[实用新型]一种含油污水气浮悬浮层过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及含油污水处理技术领域，尤其是指一种含油污水除去悬浮物和油的废水净化装置。

背景技术

石油及天然气开釆和炼制过程中，产生大量含油污水，主要有采油污水、钻井、洗井及炼油污水等，其中以采油污水量最大，除含油之外，还含有大量的悬浮物。处理这些含油污水，分离回收油品，降低COD，使之达到环保排放标准或者回注是一项重要的工作。目前各油田和炼油厂处理含油污水的方法通常采用的是沉降、气浮、聚结、生化和过滤的一些常规工艺方法，主要有占地面积较大的调节罐和立式自然除油罐。沉降分离除油段主要包括有立式混凝沉降罐、斜管沉降罐、粗粒化罐、压力斜板除油罐、气浮除油及污水除油旋流器等；压力过滤包括有石英砂、核桃壳等滤料的双滤料过滤器等，将沉降分离段不能截留的微粒、杂质、絮凝物、浮化油过滤分离出来，是水质能否达标的关键坏节。对于采油回注水处理，现在普遍采用“部分回流压力容器气浮选+深层过滤”或“两级气浮沉淀+过滤”，其净化效果不理想，很难适应高乳化油、高悬浮物的油田采出水的净化要求。炼化企业主要采用气浮、氧化、生化、过滤等工艺，占地面积大、能耗高。现有含油污水技术普遍存在的技术问题是：污水处理流程长、系统庞大、设备占地面积大，设备造价高、水质净化效果较差，更无法适应分散的、污水量小的处理需求。近年来一些新的技术也有应用，如悬浮污泥过滤技术、三相分离器旋流、悬浮污泥过滤浅层气浮、涡能速旋分离系统等也在一些油田和炼油厂应用。

CN201132782Y公开了一种含油污水净化装置及含有该装置的净化系统，该含油污水净化装置包括有一圆柱形立式罐体，罐体内沿轴向设有可形成悬浮污泥层的固液分离组件，污水进水口与固液分离组件的底部相连通，污水经过进水口流入固液分离组件，并在固液分离组件内形成悬浮污泥层，污水经过悬浮污泥层的过滤处理后由出水口通过管线引至滤后水罐，污水下进上出。该实用新型利用污水自身形成的致密悬浮泥层进行水质的净化、过滤，打破了传统的机械过滤模式，整套净化系统装置结构简单，工艺流程短，可以实现油站来水直接进净化系统。但该装置污泥层形成时间长，从其原理及实际情况看，对于高矿化度、高密度水系统不能形成稳定的污泥层，同时由于中心溢流污泥，会造成过滤层不均匀。

WO2011160271A1公开了含油污水净化处理装置，包括常压立式罐，其内部从底部至顶部依次包括中心混凝反应筒、倒锥形旋流絮凝段、悬浮污泥过滤层、斜板清水整流段；所述中心混凝反应筒的底部沿切线方向设置有污水进口；所述悬浮污泥过滤层外周设置有堰板形成集泥槽，并通过污泥溢出管与污泥浓缩区相连，所述污泥浓缩区接有排泥管；斜板清水整流段上部沿罐壁设置有出水堰板形成的清水出口并与出水管相连。从其原理及实际情况看，对于高矿化度、高密度水系统不能形成稳定的污泥层，同时由于中心溢流污泥，会造成过滤层不均匀，部分小颗粒絮体和油珠也会上浮到达顶部出水口，造成处理后的水带悬浮物和油。

CN101113042A公开了一种新型的一体化污水净化器，由反应室、悬浮澄清室、斜管沉淀室、浅层气浮室和过滤室组成，反应室为倒喇叭形，其中心安装有中央输泥筒、输泥管，其上部是悬浮澄清室，在悬浮澄清室上面安装有斜管沉淀室，在设备顶部安装有浅层气浮室，设备下部设环形过滤室，将混凝反应、悬浮澄清、斜管沉淀、浅层气浮、过滤等技术集合于一体，实现了全自动化运行，提高了净化效率，减小了设备体积、占地面积及投资，操作简单，运行费用低，但其气浮室设在顶部，而且难以形成稳定的悬浮污泥过滤层，不适合含油污水处理。

CN101279778A公开了一种三相旋流分离器及含有该三相旋流分离器的净化处理系统。其三相旋流分离器包括有下部锥形污泥收集器、上部的有旋流沉降区、斜管沉降区和过滤层区，其中在斜管沉降区和过滤层之间设有多道油类捕捉板构成的油类捕捉区，油类捕捉板设有均匀分布的向上锥形凸起的集油锥体，其最上一道油类捕捉板的顶部油类收集孔经输油管通入罐体顶部的设有油出口的腔体。包括上述三相旋流分离器的含油污水净化处理系统包括有药剂处理投入段、三相旋流分离器和氧化过滤吸附段。本实用新型技术具有工艺流程短、净化处理用时少、占地面积小、水质处理稳定、油资源可回收、环保达标的优点。但该装置捕油板结构复杂、而且污泥层高度无法控制，在处理高矿化度、高密度含油废水时，由于絮体密度小于水的密度，难以形成悬浮污泥层，而且无法实现污泥沉入底部。