[实用新型]高效低阻型带自然冷却的换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，特别是一种高效低阻型带自然冷却的换热器。

背景技术

目前自然冷却技术在空调机上的应用越来越广泛，甚至已经成为通讯行业用的空调机的常规节能方案，尤其是在采用风冷冷水机的场合，带自然冷却的换热器应用广泛。

传统带自然冷却的换热器采用径向截面为圆形的圆管和套设于圆管上的穿孔为圆形的散热翅片，如附图1所示，通过将管内介质的热量与外界空气进行交换，以达到散热的目的，其主要是靠空气在散热翅片吹过时将热量散发的。

在传统带自然冷却的换热器的管外空气换热侧，从迎风面过来的空气在通过各圆管时，由于圆管的迎风面面积大，故而空气阻力较大，需要耗费更多的通风机功耗。同时，由于圆管的迎风面面积大，在圆管的背风面存在涡流，使得圆管的背风面有风吹不到的死角，因此严重影响了传统带自然冷却的换热器的管外空气侧的换热效果，换热效率较低。

而在管内制冷剂换热侧，传统带自然冷却的换热器仅有冷凝器，没有过冷器，冷媒仅通过冷凝器冷凝形成满和或稍过冷的液体，制冷系统由于过冷度较低，使蒸气压缩循环制冷系统的制冷量和能效比较低。

从以上分析可以看出，传统带自然冷却的换热器，1）在管内换热方面：仅有冷凝器，没有过冷器，液态冷媒过冷度低，使蒸气压缩循环制冷系统的制冷量和能效比较低；2）在管外换热方面：由于圆管的迎风面面积大，空气阻力较大，需要耗费更多的通风机功耗，同时，由于圆管的迎风面面积大，在圆管的背风面存在涡流，使得圆盘管的背风部有风吹不到的死角，因此严重影响了盘管管外空气侧的换热效果，换热效率较低。

综上所述，采用圆管的传统带自然冷却的换热器会出现空气阻力大，换热效率低，而降低空调器整体能效的问题，不利于空调机整体上提升能效。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、空气阻力小、换热效率高的高效低阻型带自然冷却的换热器，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种高效低阻型带自然冷却的换热器，包括自然冷却盘管和带过冷器的冷凝器，其结构特征是自然冷却盘管与带过冷器的冷凝器设置在同一固定端板上。

进一步，所述自然冷却盘管的翅片与带过冷器的冷凝器的翅片为同一翅片。

进一步，所述翅片上开设有竖向布置的2～8排的椭圆形穿孔，相邻穿孔之间开设有百叶窗或波纹片。

进一步，所述自然冷却盘管包括胀接在翅片中的冷水换热管，该冷水换热管为径向截面呈椭圆形的光管或内螺纹管。

进一步，所述带过冷器的冷凝器包括冷凝器和过冷器，

冷凝器的冷凝器冷媒入口总管、冷凝器冷媒入口支管、冷凝器冷媒换热管、冷凝器冷媒出口支管和冷凝器液态冷媒汇总分流管依次相通，

过冷器的过冷器冷凝入口支管、过冷器冷媒换热管、过冷器冷媒出口支管、过冷器冷媒出口总管依次相通。

进一步，所述冷凝器包括胀接在翅片中的冷凝器冷媒换热管，该冷凝器冷媒换热管为径向截面呈椭圆形的光管或内螺纹管。

进一步，所述过冷器包括胀接在翅片中的过冷器冷媒换热管，该过冷器冷媒换热管为径向截面呈椭圆形的光管或内螺纹管。

本实用新型采用上述的技术方案后，冷媒流程是：高温高压的冷媒气体由冷凝器冷媒入口总管分流至冷凝器冷媒入口支管进入，高温高压的冷媒气体通过冷凝器冷媒换热管和翅片散热冷凝后，形成制冷剂液体由冷凝器冷媒出口支管进入冷凝器液态冷媒汇总分流管，再由过冷器冷凝入口支管进入过冷器冷媒换热管，通过过冷器冷媒换热管和翅片散热后形成高过冷度液态冷媒由过冷器冷媒出口支管进入过冷器冷媒出口总管。

本实用新型中的冷水换热管、冷凝器冷媒换热管和过冷器冷媒换热管均为径向截面呈椭圆形的光管或内螺纹管，在管外空气换热侧，由于从迎风面过来的空气，通过椭圆形的光管或内螺纹管时，迎风面积相对于圆管大幅缩小，空气阻力减小，节省了大量的通风机功耗，高效节能；且背风面的涡流减少，使得死角大幅度减少，大幅度提升换热器的换热效率，在相同换热性能情况下，大幅度减少了换热器耗材。

本实用新型中的带过冷器的冷凝器是在冷凝器液态冷媒汇总分流管后方设置有过冷器，将自然冷却盘管和带过冷器的冷凝器一体化设计，自然冷却盘管和带过冷器的冷凝器独立运行时相互之间可以充分利用对方的换热面积，可以使得自然冷却盘管和带过冷器的冷凝器独立运行时换热效率更高，有效的降低了体积、提升了冷媒液体的过冷度且大幅度提升蒸气压缩循环制冷系统的能效比。

本实用新型具有结构简单合理、空气阻力小、换热效率高的特点。

附图说明