[实用新型]一种T型梁、H型梁的组对装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种T型梁和H型钢的组对装置。 

背景技术

在我们实际生产的产品中，有些T型梁和H型梁可以根据标准进行购买，但是有些是非标准的，需要我们进行拼接。传统的拼接方式是将翼缘板和腹板找好位置后，用码板点焊固定，在焊接过程中逐步焊接，逐步修正腹板和翼缘板的位置，保证其垂直，在完成焊接后还要逐个清理码板的焊点，这样在实际操作中是非常费时的。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种T型梁、H型梁的组对装置，可以通过调节翼缘板和腹板夹紧轮之间的距离来加工不同规格的型材。 

本实用新型一种T型梁、H型梁的组对装置，包括前支座和后支座，所述前支座和后支座之间焊接有横梁，所述横梁上、位于前支座的一端焊接有前托辊支架，所述前托辊支架上设有前托辊，所述横梁的中部焊接有中托辊支架，所述中托辊支架上设有中托辊；所述前支座上设有前导向架，所述前导向架包括两个前立柱，每个前立柱上、且位于两个前立柱的内侧均分别设有第一腹板夹紧轮，两个第一腹板夹紧轮的中心线重合；两个前立柱上分别设有高度对正的多个定位孔，两个第一腹板夹紧轮之间的距离调节结构为丝杠-螺母调节结构；所述横梁上、位于中托辊到后支座之间的位置上设有底盘，所述底盘上设有左右对称的两个圆弧形长孔和两个旋转轴，所述旋转轴上设有旋转盘，所述旋转盘设有第一翼缘板夹紧轮，所述第一翼缘板夹紧轮的轮轴固定在所述旋转盘上；所述旋转盘上还设有一紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述圆弧形长孔，所述紧固螺栓上设有锁母；所述后支座上设有门字形的后导向架，所述后导向架包括后支座横梁和两个后立柱，每个后立柱上、且位于两个后立柱的内侧均分别设有第二腹板夹紧轮，两个第二腹板夹紧轮的中心线重合，两个第二腹板夹紧轮之间的距离调节结构是丝杠-螺母调节结构；所述后支座横梁上设有螺孔，所述螺孔内穿过一丝杠，所述丝杠的顶端设有压紧手柄，所述丝杠的底端设有第二翼缘板压紧轮；所述横梁上、位于后支座的一端焊接有滚轮架，所述滚轮架上设有滚轮，所述滚轮通过传动机构与一驱动电机相连；所述前托辊、所述中托辊和所述滚轮三者的顶面高度一致。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

与传统的非标准的T型梁和H型梁的拼接方法相比较，大大提高了工作效率，减少了焊接变形，同时还减少了焊后对型材的调直和矫正的时间。通过对比，使用该一体机组对 的T型梁和H型梁的组对效率比传统方式提高了3倍。 

附图说明

图1是本实用新型一种T型梁、H型梁的组对装置的主视图； 

图2是图1所示装置的左视图； 

图3是图1所示装置的俯视图； 

图4是图1所示装置的右视图。 

图中：1-前支座，2-前托辊支架，3-前托辊，4-前导向架，5-横梁，6-中托辊，7-中托辊支架，8-后导向架，9-后支座，10-旋转盘，11-紧固螺栓，12-旋转轴，13-底盘，14-第一翼缘板夹紧轮，15-滚轮，41-前立柱，42-紧固螺母，43-第一腹板夹紧轮，81-后立柱，82-紧固螺母，83-第二腹板夹紧轮，84-后支座横梁，85-压紧手柄，86-紧固螺母，87-垫板，88-垫板，89-第二翼缘板压紧轮，151-滚轮架，152-滚轮轴，153-传动轮。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步详细描述。 

如图1所示，本实用新型一种T型梁、H型梁的组对装置，包括前支座1和后支座9，所述前支座1和后支座9之间焊接有横梁5，所述横梁5上、位于前支座1的一端焊接有前托辊支架2，所述前托辊支架上设有前托辊3，所述横梁5的中部焊接有中托辊支架7，所述中托辊支架7上设有中托辊6；所述前支座1上设有前导向架4。