[实用新型]废薄膜回收搓料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废薄膜回收搓料装置。

背景技术

企业在加工塑料薄膜过程中，会出现一定数量的废薄膜，需要重新熔化、搓成物料，投入吹膜机而回收利用。如果采用大型造粒机回收，能耗成本高，尤其不适合小批量废薄膜的回收利用。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种废薄膜回收搓料装置，该装置具有结构简单、制作成本低廉，以及使用方便和应用效果好的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：这种废薄膜回收搓料装置，其特征在于包括底座、搓料筒、出料口、闸板、转轴、动刀、定刀、筒盖、出汽管和进水管；搓料筒安置在底座上，转轴竖直向设置在搓料筒的内腔中部，动刀水平向安置在该转轴的顶端；多把定刀间隔式径向环设在所述搓料筒的内腔壁上，并位于所述动刀的运动轨迹的上方；出料口和闸板设在所述搓料筒的筒壁外部，搓料筒顶部的筒盖上设出汽管和进水管。

作为优选具体实施时，所述定刀固定在所述搓料筒筒壁的定刀安装孔上。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型仅用一只带有动刀和定刀的搓料筒，实现了废薄膜回收利用的目的。使用时，废薄膜逐渐放入搓料筒，由动刀和定刀完成切割、摩擦生热熔化后，注水结块再搓料的工序，制成吹膜机可用物料，从而实现回收利用的目的。

为进一步理解本实用新型，下面结合附图通过一个实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型废薄膜回收搓料装置的立体结构示意图。

图中：底座1，搓料筒2，出料口3，闸板4，定刀外端部5，筒盖6，出汽管7，进水管8。

具体实施方式

参见图1。本实用新型一种废薄膜回收搓料装置的结构，包括底座1、搓料筒2、出料口3、闸板4、转轴、动刀、定刀、筒盖6、出汽管7和进水管8。搓料筒2安置在底座1上，转轴竖直向设置在搓料筒2的内腔中部，动刀水平向安置在该转轴的顶端；多把定刀间隔式径向环设在所述搓料筒2的内腔壁上，并位于动刀的运动轨迹的上方；出料口3和闸板4设在所述搓料筒2的筒壁外部，搓料筒2顶部的筒盖6上设出汽管7和进水管8。具体实施时，定刀径向固定在搓料筒2筒壁的定刀安装孔5上，因此，通过定刀安装孔5可调整定刀与动刀的间距和角度。

作业时，开启电机使转轴带动动刀旋转，打开筒盖6，逐渐往搓料筒2内投放废薄膜，动刀相对定刀运动切割废薄膜，随着时间延长搓料筒2内废薄膜数量累积增加，加料完成后盖上筒盖6。动刀相对定刀运动，切割、摩擦生热直至废薄膜熔化后，加入定量水，使熔化后的废薄膜在切割状态下重新聚积，待干燥后打开闸板4即可获得小块状的物料。

上述实施例仅用于解释本实用新型的发明思路，任何受其启发而作出的简单变形结构，都应纳入本实用新型的保护范围。