[实用新型]水煤浆跟踪配料控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于水煤浆生产领域，具体涉及一种水煤浆跟踪配料控制系统。

背景技术

水煤浆制备的主要原料为煤粉、添加剂及工艺水，水煤浆配比控制是水煤浆制备质量的关键。现有的水煤浆制备生产线无水煤浆制备原料自动跟踪配料控制技术，绝大部分企业采用人工称量配比，少部分企业采用了自动配比设备，但其配比仅是重量配比，而非成分配比。水煤浆原料配比的准确度需在水煤浆制备工艺后期的化验环节获知，每次原料配比的每次调整均需通过化验验证。即使如此，水煤浆制备原料品种规格的每次变动，均需重新确定水煤浆制备的成分比例，下一次的调整意味着上一次配比原料的浪费及效益损失。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种可以对水煤浆生产线上进入磨机的原煤、工艺水和添加剂进行计量给料、配比控制和流量监控的水煤浆自动跟踪配料系统。

技术方案：本实用新型所述的一种水煤浆跟踪配料控制系统，包括上级控制装置和下级控制装置，所述上级控制装置为一台嵌入式微机，其内设立数学模型程序，用于完成水煤浆制备成分配比及实际用量的计算，并向下级控制装置发出流量指令；所述下级控制装置包括至少二台微机控制器及与之相关的变频器，所述变频器控制给料设备速度，所述给料设备均配置计量器，所述每台微机控制器通过接收来自所述上级控制装置的流量指令和采集所述计量器的流量信息来控制和调整给料设备的给料量。

优选地，所述下级控制装置包括三台微机控制器，分别为煤粉微机控制器、添加剂微机控制器和工艺水微机控制器。

优选地，所述煤粉微机控制器采集的流量信号来自与煤粉给料机相连的称重传感器和测速传感器；所述添加剂微机控制器采集的流量信号来自与添加剂给料泵配套的管道流量计；所述工艺水微机控制器采集的流量信号来自与工艺水给料泵配套的管道流量计。

优选地，所述给料设备包括煤粉给料设备、添加剂给料设备和工艺水给料设备。

优选地，所述煤粉给料设备为皮带给料机、螺旋给料机或斗式给料机中的一种。

优选地，所述工艺水给料设备为螺杆泵或离心泵。

优选地，所述添加剂给料设备由添加剂的种类决定，当添加剂为液体时，所述给料设备为螺杆泵或离心泵，当添加剂为干粉状或颗粒状时，所述给料设备为失重式微给料机或斗式给料机。

有益效果：

1、采用水煤浆自动跟踪配料系统，企业大大降低了对专业人员的依赖性，降低了水煤浆行业入门门槛其次，自动跟踪配料控制系统操作简易、直观、方便，无需具备专业知识的人员操作，尤其对水煤浆制备质量而言，完全降低了人为因素的干扰和影响。

2、采用水煤浆自动跟踪配比控制技术所带来的经济效益是显而易见的：以年产25万吨的水煤浆生产线为例，仅开启前半段水煤浆制备工艺设备，其电力功耗为1700kw多。水煤浆从原料投入至可采用化验，约耗时1小时，即每次配方验证的功耗为1700kw，电费2950元；消耗煤量20吨，煤价按950元/吨算，折价19760元；添加剂消耗量价约7110元；消耗水量11立方，按4元/立方算，折价44元。仅上述内容，不包括设备折旧费、人工费等费用，配方验证需耗资29850元，可见每减少一次配方验证可少支出3万元，如果每年减少十次配方验证，其节省的费用对一个企业来说是不能低估的。而如果水煤浆生产线采用了自动跟踪配比控制系统，配方验证几乎一次就成，仅作微调即可。

附图说明

图1是本实用新型系统结构图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例1

如图1所示，一种水煤浆跟踪配料控制系统，包括上级控制装置和下级控制装置，所述上级控制装置为一台嵌入式微机，其内设立数学模型程序，采用可与DCS系统通讯联络的人机触摸屏界面，用于完成水煤浆制备成分配比和实际用量的计算，并向下级控制装置发出流量指令；所述下级控制装置包括三台微机控制器，分别为煤粉微机控制器、添加剂微机控制器和工艺水微机控制器；

所述煤粉微机控制器通过变频器控制煤粉皮带给料机的速度，称重传感器和测速传感器作为计量器，其重量信号进入煤粉微机控制器，煤粉微机控制器再根据采集的实时重量信号调整煤粉皮带给料机的额定给料量。