[实用新型]烟梗剔出装置以及烟梗输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及香烟制造技术领域，尤其涉及一种烟梗剔出装置以及设置该烟梗剔出装置的烟梗输送装置。

背景技术

采用“Z”型梗丝分离装置的卷烟机（例如：型号为PROTOS-M5的卷烟机）与其它机型的卷烟机在供丝工艺过程有本质的差异，主要是采用了“Z”型梗丝分离装置，并将梗丝分离提前到计量槽之前进行处理。烟梗及少量烟丝团在“Z”形筛分分离装置内多次风选分离后落入横向输送装置，经横向输送，烟梗送至由如图1所示烟梗剔出装置11，再经复杂的负压管道送至烟梗输送管路13后送入中央除梗装置中集中处理。烟梗输送管路13与压缩空气管路12相连通。

本发明人发现，现有的烟梗剔除及输送方式至少存在以下技术问题：

（1）除梗负压易与梗丝分离“Z”型槽气流相通，导致梗丝分离气流不稳定，影响梗丝分离，最终导致烟支中的梗签含量控制的不稳定，影响烟支品吸质量、外观质量。

（2）烟梗输送管路错综复杂，由于设备空间限制导致管路弯折曲率过大，烟梗及烟丝团容易在管道弯折处堵塞，据统计，平均每月发生堵塞次数达到7次/台，堵塞后管路不易拆卸清通，致使平均维修时间长达29分钟/次，常受操作人员抱怨，也严重影响设备运行效率。

（3）如图1所示，现有的卷烟机烟梗堵塞检测器14安装在烟梗剔出装置11上，由于烟梗的形状不规则，条状烟梗在输送过程中易卡在堵塞报警检测器附近，致使其发生误检现象。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种烟梗剔出装置以及设置该烟梗剔出装置的烟梗输送装置，解决了现有技术存在梗丝分离气流不稳定，导致梗丝分离效果较差的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型实施例提供的烟梗剔出装置，包括蜗杆输送装置，所述蜗杆输送装置包括箱体、传动电机以及螺旋蜗杆，其中：

所述传动电机与所述箱体固定连接；

所述螺旋蜗杆的其中一部分位于所述箱体内，所述螺旋蜗杆的其中另一部分穿出所述箱体，且所述螺旋蜗杆位于所述箱体的烟梗入口的下方；

所述传动电机的动力输出轴与所述螺旋蜗杆相连接且能带动所述螺旋蜗杆转动并通过所述螺旋蜗杆上螺旋槽的内壁将烟梗推出；

所述螺旋槽的宽度尺寸大于所述烟梗的长度尺寸或宽度尺寸。

在一个优选或可选地实施例中，所述烟梗剔出装置还包括叶轮旋转剔出装置，所述叶轮旋转剔出装置包括外壳、上腔室、下腔室、叶轮以及动力输入机构，其中：

所述上腔室以及所述下腔室均位于所述外壳内，所述叶轮位于所述下腔室内；

所述上腔室设置有烟梗进口，所述螺旋蜗杆的穿出所述箱体的部分由所述烟梗进口穿入所述上腔室；

所述上腔室的位置高度高于所述下腔室，且所述上腔室与所述下腔室通过烟梗流动通道相连通；

所述下腔室设置有烟梗出口，所述动力输入机构与所述叶轮的叶轮轴相连接且能带动所述叶轮转动并在转动过程中通过所述叶轮将由所述烟梗流动通道落下的烟梗从所述烟梗出口推出。

在一个优选或可选地实施例中，所述外壳上还设置有与所述下腔室相连通的观察窗口，所述观察窗口上罩设有透明防护窗。

在一个优选或可选地实施例中，所述叶轮包括叶片安装轮、叶片以及所述叶轮轴，其中：

所述叶轮轴与所述叶片安装轮固定连接，且所述叶片安装轮上设置有至少两个安装平台；

所述安装平台沿所述叶轮轴的周向方向均匀分布在所述叶片安装轮的外表面上；

每个所述安装平台上均可拆卸固定连接有至少一个所述叶片；

在所述叶轮轴的周向方向上相邻的两个所述叶片之间存在间隙。

在一个优选或可选地实施例中，所述叶轮还包括夹持板，所述夹持板上设置有至少一个夹持通孔，所述叶片的其中一个边沿设置有限位滑槽，其中：

每个所述叶片介于两个所述夹持板之间；

所述安装平台上设置有限位螺纹孔，限位螺钉依次穿过其中一个所述夹持板上的夹持通孔、所述限位滑槽、其中另一个所述夹持板上的夹持通孔并穿入所述限位螺纹孔，且所述限位螺钉穿入所述限位螺纹孔的部分与所述限位螺纹孔螺纹连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述下腔室的烟梗出口处还固定连接有出口导向板。

在一个优选或可选地实施例中，所述叶轮的所述叶片的数目为三片、五片或七片。

在一个优选或可选地实施例中，所述叶轮轴的转动轴线与所述螺旋蜗杆的转动轴线相平行。