[实用新型]一种用于电石渣浆的旋液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，特别是涉及一种用于电石渣浆的旋液分离装置。

背景技术

电石，即碳化钙，遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，电石是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气。

目前常用电石湿法生产乙炔气体，乙炔发生器底部均采用水平布置的直管由管口直接排渣，在排渣口的前方设置约2米高的混凝土挡墙，用于防止渣浆向远处飞溅，但却造成电石渣浆向上方飞溅，并未彻底解决电石渣的排放对现场环境造成的污染，同时清理这些废渣需要花费大量人力和物力，而且电石渣的飞溅容易伤害到现场的工作人员，而引发安全事故。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何避免电石渣浆排渣时渣浆飞溅对现场人员造成伤害和对环境造成污染，同时自动分离渣浆中的气相和液相，减轻现场人员的劳动强度，提高工作效率。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于电石渣浆的旋液分离装置，包括进渣管，旋液分离器以及排气管，所述进渣管与旋液分离器的侧壁上部连通，用于将渣浆直接排入所述旋液分离器中，所述进渣管优选水平设置，所述排气管的下部与所述旋液分离器的上端连通，用于排出电石渣浆中夹带的乙炔气体。

其中，所述旋液分离器的横截面为圆形，所述进渣管连接在所述旋液分离器的侧壁上部的切线方向上。

其中，所述旋液分离器的上部呈圆筒状，其下部呈圆锥状。

其中，所述排气管垂直设置在所述旋液分离器的上端。

其中，所述旋液分离器竖直设置。

其中，所述旋液分离器的底部设有出渣口，用于排出经过分离的渣浆。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种用于电石渣浆的旋液分离装置，采用进渣管与旋液分离器的侧壁上部连通，排气管的下部与旋液分离器的上端连通，利用电石渣浆在旋液分离器中受离心力作用被抛向旋液分离器的器壁，并沿其器壁按螺旋线方向流出旋液分离器的底部，由此改变了渣浆的流动方向，起到了缓冲和降低渣浆流速的作用，从而减轻了电石渣浆的飞溅，减轻现场人员的劳动强度，并且渣浆中夹带的气体从排气管排出，能有效防止可燃气体积聚，而发生危险；减少了对周围环境的污染及引发安全事故的几率，提高了劳动生产率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于电石渣浆的旋液分离装置的主视图；

图2为本实用新型一种用于电石渣浆的旋液分离装置的俯视图。

图中：1：排气管；2：进渣管；3：旋液分离器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，为本实用新型提供的一种用于电石渣浆的旋液分离装置，包括进渣管2，旋液分离器3以及排气管1，所述旋液分离器3的横截面为圆形，所述进渣管2与旋液分离器3的侧壁上部连通，且连接在所述旋液分离器3的侧壁上部的切线方向上，所述进渣管2优选水平设置，用于将渣浆沿旋液分离器3的器壁直接排入所述旋液分离器3中，由于悬液分离器的高速旋转，使得进入所述旋液分离器3的渣浆受到离心力作用，并在重力的作用下，沿着旋液分离器3的器壁按螺旋线向下流出，而电石渣浆中夹带的乙炔气体则上升，由于改变了渣浆的流动方向，从而缓和和降低了渣浆流速，同时减轻了电石渣浆的飞溅对周围环境的破坏和对现场人员的伤害；所述排气管1的下部与所述旋液分离器3的上端连通，用于排出电石渣浆中夹带的乙炔气体，实现了气液分离，能有效防止可燃气体积聚而发生危险。

为了方便排气和排气管1的安装，所述排气管1优选垂直设置在所述旋液分离器3的上端的中心位置，且排气管1的端部可以连接乙炔气体收集装置，用于收集旋液分离器3中溢出的乙炔气体。

为了便于排渣，所述旋液分离器3优选竖直设置，以便从所述旋液分离器3的底部直接排出渣浆。