[实用新型]一种餐厨废水油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及含油废水的油水分离装置，具体涉及餐厨垃圾处理中高浓度含油废水的油水分离设备，还可用于其它油脂类别的含油废水的油水分离。

背景技术

餐厨垃圾处理过程产生的含油废水，其特点是油脂以动、植物油为主，含油量高，而冶金、机械加工等工业生产过程产生的含油废水的油脂大多是矿物油。

油水分离常用的方法有重力法、离心法、浮选法等。已有的含油废水油水分离装置的结构，因废水中含有的油脂类别或性质不同而不同。

201120170867.3号专利文献公开了一种“一体化餐饮废水自动油水分离机”，其结构包括壳体，壳体壁上有进水管，壳体内从左至右依次设有4件竖状板，在壳体内依次构成除渣区、气浮区、油水分离区和集水区；除渣区内有过滤篮，气浮区内有机械式气浮发生机头，油水分离区的上部有集油槽和链式刮油装置，集油槽的侧板为油流堰板，通过链式刮油装置，将位于油水分离区上部的浮油物刮送到集油槽内；集水区的上部有集水槽，集水槽有出水口，集水槽的侧板为水流堰板，为餐饮废水经过滤篮去除食物残渣后进入气浮区，利用具有一定压力的气体使气浮发生机头叶轮高速转动，随之产生大量30-100微米的微气泡，废水中的油脂黏附微小气泡上并上浮而实现油水分离，有较好的效果；不足的是：1、由于该装置采用气浮法进行油水分离，气浮发生装置的运行需配备压缩气体气源装置和相应的输送管道，气源系统较为繁琐、复杂，且增加造价；2、由于采用链式刮油装置将浮油物刮送到集油槽内，链式刮油装置的设置，一是使整个油水分离机结构复杂化，二是刮油装置在刮油作业中容易黏附油脂而引发故障，需经常清洗维护，增加维护清洗的工作量和劳动强度。

201110171651.3号专利文献公开了“一种油水分离器”，其结构包括壳体，壳体壁上有进水管，壳体内设有一竖状板，在壳体内构成油水分离区和集水区，油水分离区内设置由波纹板相互交叉叠加固定成一体的油相聚集器，油水分离区上部有集油槽，集油槽的侧板为油流堰板，集油槽内设有可升降的出油装置，集水区的侧板为水流堰板，水流堰板的一侧为出水区并有出水口；该油水分离器适用于含矿物油等工业含油废水的油水分离，该油水分离器的油相聚集器，由多片波纹板相互交叉叠加固定为一体构成，废水流经相邻波纹板之间的通道实现油水分离，不足的是：在用于含油率较高的废水作业中，相邻波纹板之间的通道壁上容易黏附油脂而引发堵塞，不便清洗，增加维护清洗的工作量和劳动强度，且不适宜餐厨废水的油水分离，而且在集油槽内设置可升降的出油装置，使得整个油水分离器的结构趋于复杂，并增加造价。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种餐厨废水油水分离装置，简化结构，便于清洗维护，水流堰板可调节水流液面地高度，并通过水流液面高度的调节，满足油水分离区上部的浮油物顺利排入集油槽，提高运行稳定性。

本实用新型的技术方案参见附图：

本实用新型包括壳体1、集油槽3和集水槽4，壳体1壁上有进水管2，集油槽3有出油口3a，集水槽4有出水口4a；

所述壳体1内设有第一竖状板5和第二竖状板6，在壳体1内依次构成第一油水分离区7、第二油水分离区8、集水区9；所述第一油水分离区7的上部与第二油水分离区8的上部相通；第二油水分离区8的下部与集水区9的下部相通；

所述进水管2与第一油水分离区7相通；

所述第一油水分离区7内设有搅拌构件10；

所述的集油槽3位于第二油水分离区8的上部，集油槽3的侧板为油流堰板3b；

所述的集水槽4位于集水区9的上部，集水槽4的侧板为可调节水流液面高度的堰板组件11。

进一步的结构是：

所述第二油水分离区内设置若干斜板构件17，参见图14。

所述堰板组件11包括固定堰板12和可沿该固定堰板水平位移的移动堰板13，参见图1至图4；

所述固定堰板12的上沿为第一齿状结构12a，相邻的第一齿状结构12a之间的空间为该固定堰板上的水流通道12b，水流通道12b的底端即为该水流通道12b的低端；

所述移动堰板13的上沿为第二齿状结构13a，第二齿状结构13a的结构参数与固定堰板12上的第一齿状结构12a的结构参数相同，相邻的第二齿状结构13a之间的空间为该移动堰板的水通道13b；

所述第二齿状结构13a与第一齿状结构12a对应组合构成堰板组件11上的通道11a；移动堰板13的水平位移可调节所述通道11a低端的高度；调节通道11a低端的高度即随之实现水流液面高度的调节；