[实用新型]一种煤气厂余废热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气厂余废热回收系统，属于节能和换热技术领域。

背景技术

目前，各大城市煤气厂开始采用美国先进的UGI-CCR高效制气工艺，其工艺中的6bar余热锅炉在运行中产生大量的放散蒸汽，排入地下污水池，混合降温后排放掉。放散蒸汽品质低，不能直接用在煤气厂的生产中。另外在冬季，还产生大量的白雾。这些放散蒸汽的排放，不仅浪费资源，而且污染厂区环境。如何把这些放散蒸汽有效的回收利用，实现节能减排，目前还没有可行的办法解决。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种煤气厂余废热回收系统，以实现节能减排的目的。

本实用新型采用的技术方案是：一种煤气厂余废热回收系统包括换热装置，所述换热装置包括蒸汽吸收装置和水-水换热装置；所述蒸汽吸收装置的顶部设有蒸汽入口、底部设有凝结水出口、下部设有非凝结水入口和上部设有非凝结水出口；所述非凝结水出口通过非凝结水管道连接混水装置，所述凝结水出口通过凝结水管道依次连接凝结水加压泵、水-水换热装置的上程和混水装置，混水装置通过混水管道经水-水换热装置的下程连接至蓄热水箱的底部，蓄热水箱的上部连接热水外输泵组。

所述热水外输泵组采用两套并联的结构。

所述非凝结水为地下水或自来水。

所述蓄热水箱为不锈钢相变蓄热水箱，其中包含相变蓄热元件。

本实用新型的有益效果是：这种回收系统的换热装置包括蒸汽吸收装置和水-水换热装置。蒸汽吸收装置上设有蒸汽入口、凝结水出口、非凝结水入口和非凝结水出口。混水装置混合非凝结水管道和凝结水管道中的水进入混水管道，凝结水与混合水通过水-水换热装置进行热量交换。这种回收系统解决了煤气厂余热锅炉放散蒸汽的无序排放，减少热污染，同时降低了用热单位用于生活热水及采暖而消耗的煤、气、电等资源，节省了能源。余废热回收现场不需要土建施工，只需把集装箱和水箱放置在平整的地面，连接上放散蒸汽口，即可吸收余热，产生的热水可应用于生活热水或采暖的场所。并且采用的热源是煤气厂排放掉的余废热，因而使得供热成本大大降低。

附图说明

图1是一种煤气厂余废热回收系统的流程图。

图中：1、蒸汽吸收装置，1a、蒸汽入口，1b、凝结水出口，1c、非凝结水入口，1d、非凝结水出口，1e、非凝结水管道，2、凝结水加压泵，2a、凝结水管道，3、混水装置，3a，混水管道，4、水-水换热装置，5、蓄热水箱，6、热水外输泵组。

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型做进一步描述。

图1示出了煤气厂余废热回收系统的流程图。图中，蒸汽吸收装置1的顶部设有蒸汽入口1a、底部设有凝结水出口1b、下部设有非凝结水入口1c和上部设有非凝结水出口1d。非凝结水出口1d与非凝结水管道1e相连；凝结水出口1b连接凝结水管道2a经凝结水加压泵2再经过水-水换热装置4的上程，与所述非凝结水管道1e通过混水装置3混合，再经混水管道3a排出，通过水-水换热装置4的下程，连接至蓄热水箱5的底部。蓄热水箱5的上部设有热水外输泵组6。

采用上述技术方案，把煤气厂6bar余热锅炉的放散蒸汽管通过蒸汽入口1a连接到管壳式放散蒸汽吸收装置1上，将非凝结水（地下水或自来水等）通过非凝结水入口1c接进管壳式放散蒸汽吸收装置1，放散蒸汽与冷水进行热交换后，迅速凝结成液态，并产生负压，持续吸收放散蒸汽进入到装置1内。同时非凝结水吸收一定的热量后，经非凝结水管道1e和混水管道3a进入到水-水换热装置4内，与放散蒸汽的凝结水进行彻底的热交换，达到80℃水温后进入到不锈钢相变蓄热水箱5内存储。自管壳式放散蒸汽吸收装置1产出的凝结水，经过凝结水加压泵2送至水-水换热装置4内与从管壳式放散蒸汽吸收装置1吸收一定热量的非凝结水进行热量交换后，进入到混水装置3汇总到水-水换热装置4内。存储在不锈钢相变蓄热水箱5内的80℃热水，根据用热需求，通过热水外输泵组6送出。

吸收了放散蒸汽热量的非凝结水，通过继续与放散蒸汽冷凝水换热，根据放散蒸汽量，合理选择水-水换热器的换热面积，使冷水被加热到80℃，同时保证放散蒸汽冷凝水的温度在85℃以上，经处理后继续利用。制取的80℃热水，进入到不锈钢相变的蓄热水箱5内存储，根据取热量，确定水箱容积和相变蓄热元件的数量。