[实用新型]一种具有自清洁功能的过滤系统及其过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤设备，尤其涉及具有自清洁功能的过滤系统及其过滤器。

背景技术

目前动力锂电池的合浆工序中要使用到圆柱形的过滤器，过滤器包括壳体及设置于壳体中的圆筒形滤芯，滤芯的一端封闭、另一端为开放的进料口，滤芯上设置有径向过滤孔，壳体上设置有与径向过滤孔连通的出料口。使用时，在浆料筒与涂布机的供料管道上串接过滤器，浆料由进料口进入滤芯，然后经径向过滤孔过滤后由出料口送出过滤器。现有的这种过滤器存在的问题在于：滤芯为圆筒形结构，这样浆料中的颗粒容易在滤芯上集聚，造成浆料堵网；另外，由于滤芯的一端封闭，不能由径向过滤孔滤出的颗粒容易聚集在滤芯的内腔中，不易取出；还有浆料属于触变流体，如果由于浆料堵网造成浆料流通不畅的话，浆料还会发生团聚效应，造成堵网现象更严重。浆料堵网和颗粒在滤芯内腔中积存都会使得需要频繁的更换滤芯，滤芯更换时浆料容易漏出，造成环境污染；更换下来的滤芯要清洗，会浪费人力，同时也浪费浆料；滤芯的频繁清洗会导致滤芯生锈，影响滤芯寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能将滤芯中聚集的颗粒排出的过滤器；本实用新型的目的还在于提供一种使用该过滤器的具有自清洁功能的过滤系统。

为了解决上述问题，本实用新型中过滤器的技术方案为：

过滤器，包括具有进料口的滤芯和具有出料口的壳体，滤芯上设置有与滤芯的内孔连通的滤芯回料口，壳体上设置有与滤芯回料口连通的壳体回料口。

所述滤芯回料口由滤芯的内孔的一端孔口构成。

所述滤芯进料口由滤芯的内孔的另一端孔口构成。

所述滤芯在使用时竖向布置，所述进料口位于所述滤芯回料口上方，滤芯的内孔孔径由上至下逐渐变大。

本实用新型中具有自清洁功能的过滤系统的技术方案为：

具有自清洁功能的过滤系统， 包括过滤器，过滤器包括具有进料口的滤芯和具有出料口的壳体，滤芯上设置有与滤芯的内孔连通的滤芯回料口，壳体上设置有与滤芯回料口连通的壳体回料口。

所述滤芯回料口由滤芯的内孔的一端孔口构成。

所述滤芯进料口由滤芯的内孔的另一端孔口构成。

所述滤芯竖向布置，所述进料口位于所述回料口上方，滤芯的内孔孔径由上至下逐渐变大。

过滤系统还包括浆料桶，所述壳体回料口与所述浆料桶通过回料管道连接，所述回料管道上设置有回料管道阀。

所述浆料桶上连接有供料管道，所述进料口、出料口串接在所述供料管道上，所述供料管道上于所述过滤器的下游设置有供料管道阀。

本实用新型的有益效果为：正常使用时，过滤器的壳体回料口、滤芯回料口关闭，浆料经进料口进入滤芯，被滤芯过滤后的浆料经壳体上的出料口排出，在使用一段时间后，不能由滤芯滤出的颗粒会积存在滤芯的内腔中，此时关闭出料口，打开滤芯回料口和壳体回料口，便可将滤芯中积存的颗粒排出，实现不取滤芯即能将颗粒排出的自清洁功能，颗粒的及时排出减缓了过滤器的堵塞，减少了清理过滤器的次数，降低生产成本。

进一步的，滤芯竖向布置，滤芯的内孔孔径由上至下逐渐变大，使用时浆料由进料口进入滤芯，由于重力作用，浆料中的颗粒难以在滤芯集聚，减缓了滤芯堵网的速度，从而减缓了滤芯堵塞，进一步的减少过滤器的清理次数，降低了生产成本。

进一步的，颗粒可经回料管道回流至浆料桶，浆料的回流使浆料一直处于运动中，浆料属于触变流体，大大降低了浆料的团聚效应。

附图说明

图1是本实用新型中过滤器的一个实施例的结构示意图；

图2是图本实用新型中具有自清洁功能的过滤系统的一个实施例的结构示意图。 

具体实施方式