[实用新型]护栏组件

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及管材连接技术，尤其涉及一种护栏组件。

背景技术

在护栏、护窗等领域，面管与立柱之间需要通过连接件来实现连接。现有技术中，一般再用紧固件穿过面管外壁后直接与连接件螺纹连接，同时，连接件也通过紧固件连接于立柱上，采用这种结构连接时，面管与立柱之间的连接件需要精确定位才能实现安装，没有可调节空间，大大影响了安装效率，而且连接处的受力主要集中在紧固件上，紧固件的受力点处易受剪切力而断裂失效，这也导致护栏与护窗的使用寿命减短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、稳定性好、能实现面管后装的护栏组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种护栏组件，包括面管、立柱以及胀紧接头，所述面管底部设有凹槽，所述胀紧接头于一端插设于立柱内并通过顶丝与立柱内壁胀紧连接，所述胀紧接头于伸出至立柱外的部分套设于凹槽内并通过紧固件与凹槽内壁紧固连接，所述胀紧接头上开设有用于调整紧固件连接位置的滑槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述胀紧接头包括胀紧部和设于胀紧部顶端两侧的侧支撑，所述滑槽开设于侧支撑上，所述胀紧部插设于立柱内，旋紧顶丝时，所述胀紧部胀开与立柱内壁胀紧连接，所述侧支撑套设于凹槽内，沿滑槽调整紧固件的连接位置并旋紧紧固件后，所述侧支撑与凹槽内壁紧固连接。

所述胀紧部包括两块与侧支撑连接的侧板，所述侧板一端弯折有向胀紧接头内部倾斜的顶升板，所述侧板另一端弯折有连接板，所述顶丝一端与连接板螺纹连接，另一端与顶升板相抵，旋紧顶丝时，所述顶升板胀开、并带动两块侧板胀开与立柱内壁胀紧连接。

所述连接板上开设有与顶丝配合的螺纹孔。

所述胀紧部包括两块与侧支撑连接的侧板，所述侧板的端部弯折有向胀紧接头内部倾斜的顶升板，所述顶升板上方设有插接于两块侧板上的连接块，所述顶丝一端与连接块螺纹连接，另一端与顶升板相抵，旋紧顶丝时，所述顶升板胀开、并带动两块侧板胀开与立柱内壁胀紧连接。

所述侧板上开设有用于套接连接块端部的套接口。

所述顶升板上开设有用于与顶丝端头相抵的导向孔。

所述胀紧接头为冲压成型钣制件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的护栏组件，面管底部设有凹槽，其结构简单、安装方便，组装时，先胀紧接头于一端插设于立柱内，用顶丝将胀紧接头与立柱连接，旋紧顶丝使胀紧接头位于立柱内部的部分胀开而与立柱内壁胀紧连接，以实现胀紧接头与立柱的安装，然后将胀紧接头伸出至立柱外的部分套设于凹槽内，胀紧接头的该部分开设有滑槽，用紧固件穿过该滑槽并调整连接位置后与凹槽内壁紧固连接，从而实现面管与立柱的安装，较传统直接采用螺丝连接而言，该护栏为插接式结构，即立柱和胀紧接头都插设于凹槽内对面管形成支撑，使得面管的抗推拉能力大大提升，提高了面管的承力强度，胀紧接头与立柱的连接方式为胀紧连接，不会出现连接处的受力集中在顶丝和紧固件上的现象，使得连接更加稳固、可靠，而且，该胀紧接头与立柱胀紧，再与面管套接紧固，一方面能够实现面管的后装功能，另一方面，紧固件穿过滑槽后可沿滑槽滑动调整连接位置，使得胀紧接头与面管不需要精确定位就能实现安装，大大提高了安装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的剖视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的仰视结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例1中胀紧接头的主视结构示意图。

图5是本实用新型实施例1中胀紧接头的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的剖视结构示意图。

图7是本实用新型实施例2的仰视结构示意图。

图8是本实用新型实施例2中胀紧接头的主视结构示意图。

图9是本实用新型实施例2中胀紧接头的立体结构示意图。

图10是本实用新型实施例2中连接块的立体结构示意图。

图中各标号表示：

1、面管；11、凹槽；2、立柱；3、胀紧接头；31、胀紧部；311、侧板；3111、套接口；312、顶升板；3121、导向孔；313、连接板；3131、螺纹孔；314、连接块；32、侧支撑；321、滑槽；4、顶丝；5、紧固件。

具体实施方式