[实用新型]一种薄膜镀铝机收卷气涨轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，特别涉及一种薄膜镀铝机收卷气涨轴。

技术背景

塑料薄膜的镀铝工艺一般将铝层直接镀在基材薄膜表面，将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空,当真空度达到4×10^－4mbar以上时，将蒸发舟升温至1300℃～1400℃，然后再把纯度为99.9％的铝丝连续送至蒸发舟上。调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜，通过收卷辊收卷后形成薄膜卷绕成品。

板式气涨轴是一种特制的收卷、膨胀轴、气胀轴、充气轴等，利用压缩空气使该气涨轴膨胀而抵靠在套设在该气涨轴上的一个管体（纸管或者塑料管），该卷取设备再将物料卷绕在该管体上而制成一卷绕成品，薄膜镀铝机上常用它作为收卷辊。传统的板式气涨轴结构为外压板均匀地设置于整根轴体工作圆周面，轴体内设置有气囊，气囊紧贴内压板，利用气囊充胀状态来实现压板移动，实现气涨轴直径的改变。但是压板设置于整根轴体工作圆周面，造成气涨轴质量较大、制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄膜镀铝机收卷气涨轴，解决气涨轴质量较大、制造成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种薄膜镀铝机收卷气涨轴，包括轴体、气囊、内压板、外压板、连接件，所述轴体为两端为小直径段、中间为大直径段的中空阶梯轴，所述轴体内部设置有气囊，所述外压板环布于轴体两端小直径段的外侧，所述内压板环布于轴体两端小直径段的内侧，所述外压板和内压板均为弧形，所述内压板紧贴气囊外表面，所述轴体两端小直径段设置有与外压板数量相同的槽口，所述连接件穿过槽口连接相应的外压板和内压板。

进一步地，所述外压板为弹性板片。

进一步地，所述内压板为弹性板片。

进一步地，轴体两端的小直径段和中间的大直径段轴向长度比为1:2。

进一步地，所述外压板数量为四个。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：气囊充气膨胀，均匀地推动轴体的小直径段内的内压板向外侧移动，从而带动外压板向外侧移动，外压板完全抵靠在管体的内管壁上，气涨轴平稳地带动管体进行收卷。轴体上的大直径段为光轴，没有设置内压板和外压板。本实用新型大大减轻了气涨轴的质量，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部剖视放大图A-A。

图3为本实用新型图1的局部剖视放大图B-B。

图中：1.轴体，2.小直径端，3.大直径段，4.气囊，5.外压板，6.内压板，7.连接件，8.槽口，9.轴座。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种薄膜镀铝机收卷气涨轴，包括轴体1、气囊4、内压板6、外压板5、连接件7，所述轴体1为两端为小直径段2、中间为大直径段3的中空阶梯轴，轴体两端的小直径段2和中间的大直径段2轴向长度比为1:2，大直径段2为光轴，没有设置内压板6和外压板5，大大减少了气涨轴的质量。所述轴体1内部设置有气囊4，所述外压板5环布于轴体1两端小直径段2的外侧，所述内压板6环布于轴体1两端小直径段2的内侧，所述内压板6紧贴气囊4外表面，所述轴体1两端小直径段2设置有与外压板5数量相同的槽口8，所述连接件7穿过槽口8连接相应的外压板5和内压板6，所述外压板5数量为四个，有利于气囊4充气膨胀时，外压板5紧紧抵靠在管体上。所述外压板5和内压板6均为弧形且均为弹性板片，气囊4充气膨胀时外压板5会受到管体的压迫而产生弹性形变，使外压板5完全抵靠在管体的内管壁上，使该管体获得均匀的支承，确保管体真圆度，内压板4受到气囊4的压迫而产生形变，使内压板4完全贴附在气囊4的外表面，受力均匀。