[实用新型]吸尘器风机的增效降噪结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸尘器制造领域，具体地说是一种吸尘器风机的增效降噪结构。 

背景技术

吸尘器是利用电动机带动风机高速旋转，使集尘室内形成局部真空，与集尘室外形成气压差产生气流，灰尘随气流一起吸入集尘室内，经过滤，将灰尘留存于集尘室内，排出洁净空气。 

而在风机高速旋转过程中，带动空气流动会产生噪音，同时，风机工作时会产生振动，也同样会产生噪音。现有吸尘器工作状态产生的噪音高达90分贝以上，而长期生活在90分贝以上的环境中，听力会受到严重影响并产生神经衰弱、头疼、高血压等疾病。因此，如何降低吸尘器噪音是业内一个重要的研究方向。 

另外，现有风机的进风口呈管状。这一形状使空气在吸尘器操作时于进风口产生更加强烈的涡流，从而导致吸尘器的噪音加剧。更严重的是使流进进风口的空气你争我挤流动不顺畅，影响吸尘器的吸尘效果。 

发明内容

本实用新型之目的是弥补上述之不足，向社会公开一种结构简单，加工方便，吸尘、降噪效果好的吸尘器风机。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种吸尘器风机的增效降噪结构，包括与风机连接固定的进风接口，其特征在于：所述的进风接口的外端外扩形成喇叭形结构，所述的进风接口上均布有降噪孔，所述的进风接口外周围绕设置吸音层。

进一步优化本技术方案的措施是： 

所述的进风接口的内端径向延伸形成挡边，该进风接口的外端弯曲形成翻边。

所述的吸音层嵌置于所述的挡边、翻边以及进风接口外壁形成的凹槽中。 

所述的降噪孔的直径为0.5mm至2mm。 

所述的进风接口与所述风机冲压或焊接固定。 

所述的吸音层为吸音棉层。 

本实用新型与现有技术相比的优点是： 

    本实用新型采用进风接口的外端外扩形成喇叭形结构，在进风接口上均布有降噪孔，并在进风接口外周围绕设置吸音层。喇叭形结构开口的进风接口能对风流产生良好的导向性，能有效抑制风流在进风接口的进风口处产生强涡流，从而提高风机效率，减少能耗，降低噪音。同时，进风接口上均布有降噪孔和进风接口外围绕的吸音层，能够更加有效地吸收和降低噪音。

    此外，所述的进风接口的内端径向延伸形成挡边，该进风接口的外端弯曲形成翻边，挡边、翻边以及进风接口外壁形成的凹槽，吸音层嵌置于该凹槽中，可以使吸音层的安装更加牢固，防止因设备振动而脱落。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是图2中I部放大图；

图4是本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

本实用新型附图中各附图标记的名称是： 

风机1、进风接口2、降噪孔21、挡边22、翻边23、吸音层3。

下面结合附图进一步详细描述本实用新型： 

如图1至图4所示，一种吸尘器风机的增效降噪结构，包括与风机1连接固定的进风接口2，所述的进风接口2的外端外扩形成喇叭形结构，所述的进风接口2上均布有降噪孔21，所述的进风接口2外周围绕设置吸音层3。

所述的进风接口2的内端径向延伸形成挡边22，该进风接口2的外端弯曲形成翻边23，所述的吸音层3嵌置于所述的挡边22、翻边23以及进风接口2外壁形成的凹槽中。吸音层3嵌置于该凹槽中，挡边22和翻边23对吸音层3的轴向位移进行限制，可以增加吸音层3安装的牢固性，有效防止吸音层3因设备振动而脱落。 

所述的降噪孔21的直径为0.5mm至2mm。相邻横排和相邻纵排上的降噪孔21均交错设置，从而保证降噪孔21分布的均匀性，使降噪效果达到最佳。 

所述的进风接口2与所述风机1冲压或焊接固定；加工方便，固定牢靠。 

所述的吸音层3为吸音棉层。 

工作原理： 

当风机1启动时，风机1内部被抽成局部真空，与风机1外部大气压形成气压差，使外部空气从进风接口2进入风机1内，一般吸尘器的进风速度能达到45L/S，高速的风流会产生很大的噪音。本进风接口的外端外扩形成喇叭形结构，喇叭形结构能对风流产生良好的导向性，能有效抑制风流在进风接口2的进风口处产生强涡流，从而提高风机效率，减少能耗，降低噪音。

而进风接口2上均布有降噪孔21以及进风接口2外周围绕设置吸音层3，对产生的噪音具有很好的吸收作用，从而降低噪音，使降噪效果更佳。 

本吸尘器风机的增效降噪结构可以将风机1噪音降低至84分贝左右，大大减少吸尘器的风机噪音对使用者身体健康的影响；同时，在当今提高吸尘器效率相当艰难的情况下，提高了3%的吸尘效率，使吸尘效果更佳。