[实用新型]聚合氮气回气气料分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织设备领域，具体涉及一种将纺织过程中所产生的氮气以及布料切片进行气料分离的装置。

背景技术

随着科技的进步，激光切割技术被引用到纺织技术中。激光束通过喷嘴照射在材料表面，材料吸收能量后达到熔化状态，再利用辅助气体将液态材质吹走，熔点区域随着切割方向逐步移动产生连续切割，这个就是激光切割。

根据使用的辅助气体，激光切割可以分为氧气切割和氮气切割两种方式。使用氧气切割时，氧气参与燃烧，所产生的高温导致反应剧烈，无法保证布料光滑，再加上氧化反应、增大的热影响区等因素，切割质量相对较差，容易出现切缝宽、粗糙度高等质量缺陷。而使用氮气切割时，完全依靠激光能量融化，避免了不合适的化学反应，熔点区温度相对较低，再加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，布料的切割质量高、断面光滑、粗糙度低。

但是使用高纯氮的价格是高纯氧的3倍，必然导致氮气切割的成本较高，因此氮气回气是降低生产成本必不可少的措施。但是在现有的氮气回气气料分离装置中，纺织作业时所产生的布料切片很容易将回气滤网堵塞，降低回气质量与效率；如果不能及时清理，必然导致生产成本的增加；同时现有的回气滤网大多通过法兰连接安装在回气管道中，一旦发生堵塞，拆卸回气管道以及回去滤网也会花费大量时间，这样必然导致工作效率的降低以及纺织成本的增高。

因此，研发出一种在保证气料分离质量的同时，确保回气滤网不易发生堵塞，并且即使发生堵塞也易于拆装清理的氮气回气气料分离装置是纺织行业所必须解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种聚合氮气回气气料分离装置，将原先水平的回气管道倾斜一定角度，并将回气滤网原先法兰连接的方式变换为耳环形快速接头连接；因为将回气管道倾斜一定角度，一部分布料碎片由于重力滑落至切片纺前料仓，同时能够增大回气面积，提高回气效率；并且采用耳环形快速接头的连接方式，易于发生堵塞时进行拆装。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚合氮气回气气料分离装置，包括切片氮气发送管道、分离管道、回气装置以及切片纺前料仓；所述切片氮气发送管道的一端安装于分离管道之中；所述分离管道的侧壁连接有回气装置，分离管道的底部通过抽板阀与切片纺前料仓连接；所述回气装置包括回气管道、储存管道以及过滤网；所述回气管道与储存管道的任意一端均安装有相同的密封管，且密封管的直径大于回气管道以及储存管道的直径；所述回气管道倾斜连接于分离管道的侧壁，并且与回气管道相连接的密封管外部设有一圈凹槽，作为公接头；所述与储存管道相连接的密封管安装有两个拉耳卡，与公接头的凹槽相配合，作为母接头；所述过滤网安装于两个密封管之间。

在回气管道与储存管道之间安装有两个相互连接、且直径较大的密封管，并且将回气管道倾斜安装于分离管道的侧壁上，可以增大回气面积，使得气流速度降低，通过过滤网的速度得到减缓，提高回气质量；同时可以方便布料切片回落，改善过滤效果。

两个密封管的连接采用耳环式快速接头的连接方式，拆装时省时省力，极大地降低了工作人员的维护时长，提高工作效率。

作为优选，回气管道与分离管道所成偏角为30-60°。

将回气管道与分离管道所成偏角设置在30-60°的范围中，既能保证降低气流速度，同时也可以保证布料切片在进入回气管道中后可以顺利落下，进入切片纺前料仓。如果角度过小，气流速度得不到有效降低，不能保证回气质量；如果角度过大，布料切片一旦进入回气管道，将不容易落入切片纺前料仓中，还容易造成回气管道的堵塞。

作为优选，过滤网周围包裹有一圈密封圈，密封圈的直径与密封管的直径相同。

在两个密封管的连接处再设置密封圈，保证整个回气装置的气密性良好。

作为优选，过滤网为20目不锈钢滤网。

本实用新型与传统的回气气料分离装置相比，将原先水平的回气管道倾斜一定角度，并将回气滤网原先法兰连接的方式变换为耳环形快速接头连接，因此本实用新型的有益效果为：（1）提高氮气回气质量、（2）保证气料分离的效率、（3）主要部件拆装方便，易于维护。

附图说明

图1、本实用新型的结构图；

图2、本实用新型中回气装置的结构图；

附图标记列表：切片氮气发送管道1、分离管道2、回气装置3、切片纺前料仓4、抽板阀5、回气管道6、储存管道7、过滤网8、密封管9、拉耳卡10。

具体实施方式