[实用新型]冷轧机工作辊换辊装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铝加工设备，具体是一种用于更换冷轧机工作辊的换辊装置。

背景技术

冷轧机工作一段时间后，工作辊会磨损，造成板材质量缺陷，此时要更换新的工作辊。工作辊换辊时主联轴器由接轴支架抱紧固定，用换辊车将工作辊拉出，然后再将新的工作辊推入到主联轴器轴头内，完成一次换辊。以往的换辊车结构简单，换辊时间长，新的工作辊较难推入到位，经常需要用行车吊来吊去。整个换辊过程耗时时间长，从而降低了生产效率。

发明内容

    本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够快速地对冷轧机的工作辊进行更换的冷轧机工作辊换辊装置。

    本实用新型的技术方案是：一种冷轧机工作辊换辊装置，它包括大车装置、换辊小车装置，所述大车装置包括大车架、大车车轮、动力驱动机构，所述大车装置坐落在纵向设置的、固定安装在地基上的大车轨道上，所述大车架与大车轨道之间设置有能对大车架进行限位的大车限位装置；所述换辊小车装置包括小车体、能与工作辊挂接或脱离的挂钩、动力驱动机构；在大车装置与换辊小车装置之间还设置有中车装置，所述中车装置包括中车架、动力驱动装置；所述大车架上设置有横向延伸的、可供中车装置行走的中车轨道；所述中车架上设置有两个分别用于放置新、旧工作辊的工位，所述每个工位上设置有纵向延伸的、可供换辊小车装置行走的换辊小车轨道；所述中车架纵向的后方还设置有一段能随着中车架的横向移动而对准不同工位的返回轨道。

    所述中车架的底部设置有中车车轮，所述中车轨道与中车车轮相配合。

    所述换辊小车装置与换辊小车轨道之间采用齿轮齿条传动。

    所述小车体的两侧分别设置有滚轮，所述换辊小车轨道的两侧设置有与所述滚轮相配合的限位槽。  

    所述中车架与大车架之间设置有能对中车架进行限位的中车限位装置。

    本实用新型的优点是：将原先的车体改为大车架和中车移动架，并在中车移动架上增加一个可放置新辊的工位，移动中车移动架将新辊移到工作位置，同时将旧辊移出工作位置。用换辊小车拉出旧辊，然后将新辊推入主联轴器轴头内即可。整个换辊过程时间短，操作方便，从而大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型换辊小车与工作辊的连接示意图；

图2是本实用新型换辊小车将旧辊拉到返回轨道处的示意图；

图3是本实用新型冷轧机工作辊换辊装置的俯视图；

图4是本实用新型实施例换辊时的端面视图；

图5是本实用新型实施例将新辊安装好以及换辊小车装置重新退回后的端面视图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

    一种冷轧机工作辊换辊装置，它包括大车装置、换辊小车装置，所述大车装置包括大车架2、大车车轮、动力驱动机构，所述大车装置坐落在纵向设置的、固定安装在地基上的大车轨道1上，所述大车架2与大车轨道1之间设置有能对大车架1进行限位的大车限位装置12；所述换辊小车装置包括小车体3、能与工作辊挂接或脱离的挂钩4、动力驱动机构；

在大车装置与换辊小车装置之间还设置有中车装置，所述中车装置包括中车架5、动力驱动装置；所述大车架2上设置有横向延伸的、可供中车装置行走的中车轨道11；所述中车架5上设置有两个分别用于放置新工作辊14、旧工作辊15的工位6，所述每个工位6上设置有纵向延伸的、可供换辊小车装置行走的换辊小车轨道7；所述中车架5纵向的后方还设置有一段能随着中车架5的横向移动而对准不同工位6的返回轨道13。

    所述中车架5的底部设置有中车车轮8，所述中车轨道11与中车车轮8相配合。

    所述换辊小车装置与换辊小车轨道7之间采用齿轮齿条传动。

    所述小车体3的两侧分别设置有滚轮9，所述换辊小车轨道7的两侧设置有与所述滚轮9相配合的限位槽10。  

所述中车架5与大车架2之间设置有能对中车架5进行限位的中车限位装置。

如图4所示，更换工作辊时：将新工作辊14放置在内侧的工位6上。换辊小车装置与旧工作辊15挂接，并将旧工作辊15沿小车轨道7从工作位置完全拉出至工位6上，此时，换辊小车装置位于返回轨道13上。将换辊小车装置与旧工作辊15脱离。

横向移动中车装置，使新工作辊14对准冷压机的工作位置，此时，返回轨道13对准新工作辊14所在的工位6，换辊小车装置与新工作辊14挂接，用换辊小车装置推动新工作辊14，将新工作辊14安装到冷压机上，将换辊小车装置与新工作辊14脱离，换辊小车装置重新退回至图5所示位置。