[实用新型]塔式起重机卧式套架拼焊工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塔式起重机卧式套架拼焊工装。

背景技术

目前套架内部结构的拼焊方式主要是立式。由于套架立起来比较高，所以要挖一个适合拼焊套架内部结构的坑，在坑内浇注一节基础节，用水平仪校平，再安装一节标准节，方便拼焊套架滚轮组件。在拼焊套架内部结构之前必须先拼焊平台，这样操作工才能站在平台上通过划线来拼焊套架内部结构。这样会使套架拼焊的难度增加，效率低下，即使增加工人，也会因地方的局限性而得不到最大利用，新工人培训的时间长（熟悉套架拼焊的划线尺寸）。采用立式拼焊，高空作业，危险性大，容易出安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种塔式起重机卧式套架拼焊工装，不用调试两节标准节作为基准，可以直接在工装上拼装以及焊接一体完成后取下，提高塔式起重臂过度节的产品精度，有效缩短工作时间，提高工作效率。

本实用新型是这样实现的，提供一种塔式起重机卧式套架拼焊工装，包括依次排列且位于同一平面上的左平台、中间平台以及右平台，在左平台相对的左右侧面上分别设有一列方管滚轮组件，在中间平台相对的左右侧面上也分别设有一列方管滚轮组件，在中间平台还设有两个拼方滚轮组件，拼方滚轮组件位于中间平台的相对的左右侧面上，在右平台也设有两个方管滚轮组件和两个拼方滚轮组件，方管滚轮组件和拼方滚轮组件各分别位于右平台的相对的左右侧面上；左平台、中间平台以及右平台上的方管滚轮组件都位于同一平面上，标准节可在方管滚轮组件上面滑动，中间平台以及右平台上的拼方滚轮组件也都位于同一平面上，套架体可在拼方滚轮组件之间滑动；在右平台的前端还设置有端头支架，在端头支架向右平台后端的侧面上设置有标准节接头以及套架体接头，标准节接头以及套架体接头可分别与标准节以及套架体相联接。

进一步地，一列方管滚轮组件至少包括两个方管滚轮组件，每个方管滚轮组件包括方管滚轮以及方管滚轮轴，方管滚轮轴设置在第一支座上，第一支座固定在左平台上面。

进一步地，方管滚轮一侧设有挡片，挡片靠向左平台的侧边缘。

进一步地，拼方滚轮组件包括两个高低设置的拼方滚轮以及拼方滚轮轴，拼方滚轮分别抵靠在套架体的拼方角铁的底部以及外侧部，拼方滚轮轴相互空间交叉垂直，拼方滚轮轴设置在第二支座上，第二支座固定在中间平台上面。

进一步地，在第二支座上还设有方管滚轮组件，方管滚轮组件位于拼方滚轮组件的侧面且靠近中间平台的中部，方管滚轮组件高于拼方滚轮组件；方管滚轮组件也包括方管滚轮以及方管滚轮轴，方管滚轮轴设置在第二支座上。

进一步地，在中间平台上还固定有第三支座，在第三支座的顶部设置有支板，支板通过活动销轴和螺纹销固定在第三支座上，支板可绕活动销轴转动，螺纹销通过螺母把支板固定在第三支座上，在支板的一端设有开口槽，开口槽可用于定位套架体的耳座。

进一步地，在右平台上还固定有第四支座，在第四支座上也设有拼方滚轮组件；拼方滚轮组件也包括两个高低设置的拼方滚轮以及拼方滚轮轴，拼方滚轮分别抵靠在套架体的拼方角铁的底部以及外侧部，拼方滚轮轴相互空间交叉垂直，拼方滚轮轴设置在第四支座上。

进一步地，在中间平台上还设有油缸耳座定位组件，油缸耳座定位组件包括耳座安装架以及耳座安装杆，耳座安装杆可在耳座安装架内滑动，在耳座安装杆的前端设有油缸耳座定位板。

进一步地，在方管滚轮与方管滚轮轴之间还设置有轴承以及隔圈。

进一步地，在拼方滚轮与拼方滚轮轴之间还设置有轴承以及隔圈。

与现有技术相比，本实用新型的塔式起重机卧式套架拼焊工装主要是由平台和支架组成，通过地脚螺杆和固体胶固定在水泥地上，本实用新型的拆装比较便捷。而且，塔式起重机卧式套架拼焊时无需对装平台，使套架体的拼焊更便捷且尺寸得以保证。另一方面，由于该工装比较长，工人们可以同时分工拼焊各个零件，缩短整个塔式起重机卧式套架的拼焊时间，起到降本增效的效果。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的主视图；

图2为图1的俯视图

图3为图1中A-A向剖视示意图；

图4为图1中B-B向剖视示意图；

图5为图1中C-C向剖视示意图；

图6为图1中D-D向剖视示意图；

图7为图1中E的放大示意图；

图8为图1中F的放大示意图；

图9为图2中G的放大示意图；

图10为图中H的放大示意图；

图11为图4中M的放大示意图。