[实用新型]液态熔渣干法粒化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液态熔渣干法粒化装置，属于工业废渣处理和利用技术领域。

背景技术

熔渣是在燃烧、冶金或化工生产过程中产生的高温、熔融态的工业废弃物，如液态的高炉渣、钢渣、铜渣、磷渣等，其中蕴含着丰富的显热资源。液态高炉渣是一种典型的熔渣，我国每年高炉渣产生量数以亿吨计，数量巨大。目前往往采用湿法处理。但液态高炉渣温度在1350℃到1500℃之间，具有很高的余热回收利用价值。而且冷却后高炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料，通过处理可以作为生产建筑材料和化肥的原料。急冷处理的高炉渣更是由于在急速冷却凝固过程中来不及形成结晶而形成大量的玻璃相的非晶态物质，具有较高的水合活性，是生产水泥等建筑材料的优质原料，具有巨大的市场需求。

目前已出现的液态高炉渣干式粒化和显热回收方法，比较有代表性的有风淬法和离心法。风淬法是用大功率造粒风机产生高速气流吹散、粒化液态高炉渣，其主要缺点是动力消耗大、设备庞大复杂、占地面积大、投资和运行费用高，在液态高炉渣流量变化时，风速和风量不易协调，且大量的冷风进入系统也降低了余热的品质。离心法是依靠转盘或转杯高速旋转产生的离心力将液态高炉渣粒化，虽然不需要造粒风机这样的高耗能设备，粒化渣的粒径分布也较均匀，但是在高温下高速旋转的粒化装置的可靠性较差，加之粒化效果对液态高炉渣的温度和流量变化较为敏感，仅靠调节转速效果并不理想。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术缺陷，提供一种液态熔渣干法粒化装置。

本实用新型采用的技术方案是：

液态熔渣干法粒化装置，其特征在于：所述装置包括冷却室、熔渣导流器、转杯系统、脉冲射流系统；所述熔渣导流器设置在冷却室顶部，熔渣导流器出口位于冷却室顶部中心；所述转杯系统由可绕竖直旋转轴旋转的转杯和转杯驱动装置组成；脉冲射流系统包括至少一组喷嘴和脉冲阀，喷嘴出口朝向转杯，喷嘴出口低于转杯上表面，喷嘴出口中心线与冷却室垂直中心线的夹角α为30-75°。

上述技术方案中，所述喷嘴和脉冲阀组为两组以上时，呈同心圆状环绕着转杯竖直旋转轴均匀布置。所述脉冲射流系统的喷嘴喷射的是压力为0.2MPa～2.0MPa的压缩空气或压力为0.2MPa～4.0MPa的水蒸气。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结合了离心转杯和高速脉冲射流的优点，减少了能耗的同时又能获得更优的粒化熔渣。

附图说明

图1为本实用新型提供的液态熔渣干法粒化装置的示意图。

图中：1－冷却室；2－熔渣导流器；3－转杯；4－转杯驱动装置；5－脉冲阀；6－喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型所提供的液态熔渣干法粒化装置。

如附图1所示，本实用新型所述的液态熔渣干法粒化装置包括冷却室1、熔渣导流器2、转杯系统、脉冲射流系统。所述熔渣导流器2设置在冷却室1顶部，将高温液态熔渣有序的导入冷却室，熔渣导流器2出口位于冷却室1顶部中心。所述转杯系统由转杯3和转杯驱动装置4组成。转杯3在转杯驱动装置4的带动下，可绕竖直旋转轴（冷却室竖直中心线）旋转，产生的离心力将下落的液态熔渣抛洒冷却。脉冲射流系统环绕着转杯设立。脉冲射流系统包括至少一组喷嘴6和脉冲阀5，喷嘴出口朝向转杯3位置，且喷嘴6出口低于转杯3上表面，喷嘴出口中心线与冷却室垂直线的夹角α为30-75°。所述脉冲射流系统的喷嘴6喷射的是压力为0.2MPa～2.0MPa的压缩空气或压力为0.2MPa～4.0MPa的水蒸气。可以强化转杯的冷却效果。同时由于切向力的作用，也减少了渣丝的生成，提高了渣粒的品质。

在实施中，喷嘴4和脉冲阀5可以同时为两组以上，也可以一个脉冲阀上沿径向设置2个以上的喷嘴。喷嘴和脉冲阀组呈同心圆状环绕着转杯竖直旋转轴均匀布置。

本实用新型结合了离心转杯和高速脉冲射流的优点，减少了能耗的同时又能获得更优的粒化熔渣。