[实用新型]一种回转窑收尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑收尘装置。

背景技术

回转窑是一种对固体物料进行机械、物理或化学处理的设备，其广泛应用于建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，具有结构坚固、运行平稳、节能高效、对原材料局限性小等优点。

长期以来回转窑的烟气处理及收尘装置都制约着生产, 图1为现有回转窑的烟气处理及收尘装置,如图1所示，现有的解决方案是在窑头的排烟口接一条排烟管道再接回到窑尾，同时在排烟管道中间连接旋风收尘器。但是在生产过程中采用此方案，存在着排烟管道积粉严重的问题，需要定期停产对管道进行清理。因此，增加了人工成本及电能的消耗，影响了回转窑的正常生产，同时也大大降低了物料的利用率，进而增加了生产成本。为解决排烟管道积粉问题，同时也为了降低生产成本，有必要对以往的回转窑设备进行改进。

申请号为：201220746279.4、公告号为：CN203017941U、申请人为：中国神华能源股份有限公司的实用新型专利“一种烧结回转窑烟气处理装置”，公开了一种烧结回转窑烟气处理装置，包括依次设置并以管道连通的回转窑体、旋风除尘器、引风机和吸收塔，其中在所述旋风除尘器与所述引风机之间设有静电除尘器。本实用新型的装置可以除去回转窑体排出的绝大部分粉尘，从而使回转窑系统在使用过程中不必停机清理污泥，可保证连续运行；同时能够吸收烟气中的有害气体，大大减少了回转窑排出的烟气对环境的污染。

申请号为：201210401394.2、公开号为：CN102878820A、申请人为：徐州燃控科技股份有限公司的发明专利“一种烟气再循环在回转窑上的应用工艺”，公开了一种烟气再循环在回转窑上的应用工艺，包括烟气净化、烟气再循环、烟气送粉和烟气调节，将通过预热器或余热锅炉后的烟气，经除尘器除去颗粒、灰尘，再通过烟气再循环风机后，用于输送窑头燃烧器或分解炉用的煤粉和用作燃烧器中心烟风调节火焰形状和火焰高温区位置，本发明的烟气再循环工艺在回转窑上的综合利用，不仅降低了冷空气的涉入量，还降低了燃煤消耗量，能调节火焰形状和高温区位置，大大减少了氮氧化物的生成，真正实现了节能减排的目的。

但是，对回转窑排烟管道的相关处理在所查文献中未见相同报道。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有回转窑排烟管道存在的积粉严重、需定期停产清理、物料利用率低和生产成本高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种积粉少、不需定期停产清理、物料利用率高和生产成本低的回转窑收尘装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种回转窑收尘装置，包括有回转窑窑体、回转窑窑头、回转窑窑尾、排烟管道和旋风收尘器，还包括有风机、主风管道和风管，在所述排烟管道和所述主风管道之间设有所述风管，所述风机与所述主风管道连接。

所述回转窑收尘装置工作时，通过风机对排烟管道进行鼓风，有效地解决了排烟管道积粉问题，使物料能够被重新吹到窑头中进行机械、物理或化学处理，在一定程度上提高了物料的利用率，保证了回转窑的连续生产，提高了回转窑的产量。

在采用所述回转窑收尘装置工作后，用于回转窑的引风机也由原来30kW的引风机换成了15kW的引风机，由于引风机是不间断地进行工作的，所以，大大地降低了电能的消耗，进而大大地降低了生产成本。

为了进一步提高所述回转窑收尘装置的工作效果，优选地，所述风机为2台，所述2台风机都与所述主风管道连接，在所述排烟管道的左侧弯曲处设有风管Ⅰ，在所述回转窑窑尾的接口处设有风管Ⅱ，在旋风收尘器接口的左右两侧分别设有风管Ⅲ和风管Ⅳ，所述风管Ⅰ、风管Ⅱ、风管Ⅲ和风管Ⅳ都设在所述排烟管道和所述主风管道之间。

优选地，在所述风管Ⅰ和所述风管Ⅱ之间、所述风管Ⅲ和所述风管Ⅳ之间还设有风管。

优选地，所述2台风机为其它设备的风机，例如污水处理站上的风机，当其它设备的风机不使用时，来用于本实用新型所述回转窑收尘装置的鼓风，所述2台风机可以交替地工作。

优选地，所述风机为罗茨鼓风机。

优选地，所述罗茨鼓风机的功率为5.5kW。

（3）有益效果

有效地解决了排烟管道积粉问题，在一定程度上提高了物料的利用率，保证了回转窑的连续生产，提高了回转窑的产量，大大地降低了电能的消耗和企业的生产成本。

附图说明

图1为现有回转窑的烟气处理及收尘装置。