[实用新型]一种熔铸炉铝水搅拌除气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属熔铸领域，是一种熔铸炉铝水搅拌除气装置。

背景技术

铝锭在熔炼过程中易产生炉渣及气体，当杂质和气体未清除完成而进行浇铸时铸件易产生气孔，疏松等缺陷。传统的生产工艺常采用人工搅拌或用简易搅拌机，易造成搅拌不均匀，搅拌时间不充分，炉渣及气体未能充分分离排除，所浇铸的大量铸件报废回炉，造成人力物力产能严重浪费。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型目的为提供一种固定在熔铸炉旁，可方便、省力、自动搅拌除气的一种熔铸炉铝水搅拌除气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种熔铸炉铝水搅拌除气装置,其包括底座，所述底座固定于熔铸炉一侧，底座上设有立柱，所述立柱上套设有可绕立柱旋转的上滑座和下滑座，所述上滑座和下滑座的前后通过第一连接板和第二连接板连接成一体，所述第一连接板外侧上沿立柱的轴向设有直线导轨，所述直线导轨上设有滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆副由齿轮减速电机驱动，滚珠丝杆副上设有摇臂，所述摇臂上设有对熔铸炉内的铝水进行旋转搅拌除气的搅拌头，所述搅拌头由搅拌头电机带动，所述齿轮减速电机和搅拌头电机与可编程逻辑控制器连接。

采用以上结构， 搅拌头通过绕立柱旋转，以及上下滑动，到达在熔铸炉内需要进行搅拌除气的铝水的位置，结构简单，自动化程度高，操作方便。

所述滚珠丝杆副包括支撑座、螺母座和滚珠丝杆，所述支撑座为两个，分别固定于直线导轨上，所述滚珠丝杆的两端分别支撑座上，所述螺母座套设于滚珠丝杆上，螺母座一侧通过滑块与直线导轨滑动连接，另一侧与摇臂连接。滚珠丝杆副为摇臂的上下运行提供动力，螺母座一侧通过滑块与直线导轨滑动连接，使摇臂运行更稳定。

所述底座上均匀设有四个支撑轴承座，所述支撑轴承座的上端与设于下滑座底部的转盘相抵，减少下滑座绕立柱进行旋转时与底座之间的摩擦力。

所述上滑座和下滑座内设有无油轴承，减少上滑座和下滑座旋转时与立柱之间的摩擦力，减少磨损，延长除气装置的使用寿命。

所述底座上设有限制下滑座转动角度的限位块，使除气装置运行的更精确。

本实用新型采用以上技术方案，摇臂通过上滑座和下滑座绕立柱旋转，通过滚珠丝杆带动，沿直线导轨上下滑动，从而带动设于摇臂上的搅拌头运行到熔铸炉内需要进行搅拌除气的铝水的位置，进而对铝水进行搅拌除气，整个过程自动化程度高，工作人员的参与度低，减少了工作人员的劳动，方便省力。

附图说明

下面将结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种熔铸炉搅拌除气装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

根据图1所示，本实用新型一种熔铸炉铝水搅拌除气装置,其包括底座1所述底座1固定于熔铸炉2一侧，底座1上设有立柱3，所述立柱3上套设有可绕立柱3旋转的上滑座41和下滑座42，所述上滑座41和下滑座42的前后通过第一连接板51和第二连接板52连接成一体，所述第一连接板51外侧上沿立柱3的轴向设有直线导轨6，所述直线导轨6上设有滚珠丝杆副7，所述滚珠丝杆副7由齿轮减速电机驱动71，所述滚珠丝杆副7包括支撑座72、螺母座73和滚珠丝杆74，所述支撑座72为两个，分别固定于直线导轨6上，所述滚珠丝杆74的两端分别支撑座72上，所述螺母座73套设于滚珠丝杆74上，螺母座73一侧通过滑块与直线导轨6滑动连接，另一侧与摇臂8连接，所述摇臂8上设有对熔铸炉2内的铝水进行旋转搅拌除气的搅拌头9，所述搅拌头9由搅拌头电机带动91，所述齿轮减速电机71和搅拌头电机91与可编程逻辑控制器连接。

为了减少下滑座42绕立柱3进行旋转时与底座1之间的摩擦力，所述底座1上均匀设有四个支撑轴承座11，所述支撑轴承座11的上端与设于下滑座42底部的转盘421相抵。

为了减少上滑座41和下滑座42旋转时与立柱3之间的摩擦力，减少磨损，延长除气装置的使用寿命，所述上滑座41和下滑座42内设有无油轴承。

为了使除气装置运行的更精确，所述底座1上设有限制下滑座42转动角度的限位块12。

本实用新型的熔铸炉搅拌除气装置工作时，通过上滑座41和下滑座42绕立柱3旋转至熔铸炉2的上方，由可编程逻辑控制器控制齿轮减速电机71正转，滚珠丝杆副7带动摇臂8向熔铸炉2方向滑动，待设于摇臂8上的搅拌头9伸进熔铸炉2中，达到设定深度后停止滑动，搅拌头电机91带动搅拌头9进行旋转搅拌，对熔铸炉2内的铝水进行除气；当搅拌时间达到工艺要求的时间后，搅拌头9停止搅拌，齿轮减速电机71反转，使滚珠丝杆副7带动摇臂9向远离熔铸炉2的方向滑动，使搅拌头9离开铝水，到达指定位置后，旋转上滑座41和下滑座42使摇臂9旋转，从而使搅拌头9远离熔铸炉2。