[实用新型]静电粉尘凝聚器

说明书

技术领域

本实用新型涉及静电除尘技术领域，更具体地说，涉及一种静电粉尘凝聚器。 

背景技术

工业生产过程中会产生大量烟气，烟气中含有可吸入细粉尘，该细粉尘中通常含有具有危害性的重金属元素，例如铅、镍、汞。为了保护环境以及降低对人体的伤害，通常采用静电除尘器进行除尘。但是，传统的静电除尘器对于粒径小于10μm的细粉尘的除尘效率只有90％左右。为了提高除尘效率，采用颗粒凝聚增粗的技术，其原理是把细粉尘凝聚成较大的粉尘颗粒，较大的粉尘颗粒再由传统的静电除尘器收集。 

目前，通常采用静电粉尘凝聚器将细粉尘凝聚成大颗粒粉尘。静电粉尘凝聚器主要包括：壳体，均位于壳体内且形成荷电区的正电晕极、负电晕极和接地极板；其中，接地极板位于正电晕极和负电晕极之间，正电晕极和负电晕极均由高压直流电源供电。将静电粉尘凝聚器设置在静电除尘器的上游，烟气经过正电晕极和接地极板之间的正电晕通道以及负电晕极和接地极板之间的负电晕通道，分别形成带正电粉尘和带负电粉尘，带正电粉尘和带负电粉尘分别离开正电晕通道和负电晕通道后，相互混合，凝聚成较大颗粒粉尘。 

但是，现有的静电粉尘凝聚器，采用高压直流电源供电，运行电压较低，导致该静电粉尘凝聚器的凝聚效果较低。 

综上所述，如何提供一种静电粉尘凝聚器，以提高凝聚效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种静电粉尘凝聚器，以提高凝聚效果。 

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种静电粉尘凝聚器，包括：具有进口和出口的壳体，均设置于所述壳体内的接地极板、正电晕极和负电晕极，向所述正电晕极供电的正高压电源，向所述负电晕极供电的负高压电源；其中，所述正高压电源包括：并联设置的正极性基础直流电源和正极性脉冲电源；所述负高压电源包括：并联设置的负极性基础直流电源和负极性脉冲电源。 

优选的，上述静电粉尘凝聚器中，所述正极性脉冲电源的脉冲宽度小于200μm，重复频率大于50Hz，脉冲电压大于或者等于30KV；所述负极性脉冲电源的脉冲宽度小于200μm，重复频率大于50Hz，脉冲电压大于或者等于30KV。 

优选的，上述静电粉尘凝聚器中，所述正极性基础直流电源和所述负极性基础直流电源的电压等级均为64KV。 

优选的，上述静电粉尘凝聚器中，所述正极性基础直流电源和所述负极性基础直流电源均为单相工频电源、三相工频电源或者高频高压开关电源。 

优选的，上述静电粉尘凝聚器，还包括：与所述壳体的进口相连的上游烟道，与所述壳体的出口相连的下游烟道；所述上游烟道具有上游膨胀节，所述下游烟道具有下游膨胀节。 

优选的，上述静电粉尘凝聚器，还包括： 

均设置于所述壳体外壁上的第一型钢加强筋和第二型钢加强筋，所述第一型钢加强筋垂直于烟气流向，所述第二型钢加强筋平行于烟气流向； 

通过所述第二型钢加强筋与所述壳体相连的支座。 

优选的，上述静电粉尘凝聚器中，所述正电晕极和所述负电晕极均通过绝缘子悬挂于所述壳体内，所述接地极板固定于所述壳体上。 

优选的，上述静电粉尘凝聚器中，沿垂直于烟气流向的方向，所述接地极板等间距设置。 

优选的，上述静电粉尘凝聚器中，相邻的两个所述接地极板的间距为300mm。 

优选的，上述静电粉尘凝聚器中，所述正电晕极和与其相邻的所述接地极板形成正电晕通道，所述负电晕极和与其相邻的所述接地极板形成负电晕通道；沿垂直于烟气流向的方向，所述正电晕通道和所述负电晕通道相间分布。 

本实用新型提供的静电粉尘凝聚器，通过正极性基础直流电源和正极性脉冲电源并联连接合成正高压电源，使用该正高压电源向正电晕极供电，通过负极性基础直流电源和负极性脉冲电源并联连接合成负高压电源，使用该负高压电源向负电晕极供电，由于增加了正极性脉冲电源和负极性脉冲电源，则有效提高了该静电粉尘凝聚器的运行电压，增加了单位粉尘颗粒的带电量，有效提高了凝聚效果。 

同时，本实用新型提供的静电粉尘凝聚器，采用正基础直流电源与正脉冲电源并联连接合成的正高压电源供电以及负基础直流电源与负脉冲电源并联连接合成的负高压电源供电，有效提高了电能的利用率，在取得同样凝聚效果的条件下，提高了节能效果；由于基础直流电源和脉冲电源具有多种调节手段，则有效提高了凝聚效果的稳定性。 

附图说明