[实用新型]一种可实现真空负压环境的热压成型液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压机，具体涉及一种可实现真空负压环境的热压成型液压机。

背景技术

为了防止特种材料高温氧化的产生，因此其热压成型需在高温真空状态下进行，而在普通的真空状态下的热模压工艺中，制品在热压成型过程中不容易排气，容易产生气泡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现真空负压环境的热压成型液压机，该液压机可以使制品在真空负压环境中模压成型，排气容易，不易形成气泡。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括自上向下平行设置的上横梁、滑块和下横梁，上横梁、滑块和下横梁之间设有连接三者的立柱，所述滑块的上表面固定有第一加热板，第一加热板的两侧分别设有相互平行的导轨，第一加热板的上方设有与导轨构成滑动配合的滑板，所述上横梁的下表面设有导柱，导柱的下端面安装有与第一加热板相平行的第二加热板，所述导柱的外侧设有与导柱相密封配合的真空罩，所述的真空罩通过设置在上横梁上的油缸驱动其沿铅垂方向运动。

所述的上横梁上设有呈铅垂方向布置的导杆，所述的导杆贯穿上横梁设置，导杆的底端与真空罩相连，导杆的顶端固定有油缸支架，所述的油缸固定在上横梁的上表面上，油缸的伸缩杆与油缸支架相连。

所述的滑板上设有石墨垫圈。

所述真空罩的外侧设有隔热板。

所述的导柱与真空罩之间通过密封圈相密封。

本实用新型的有益效果在于：1）上横梁的下表面设置真空罩，在加热过程中真空罩可形成真空负压的环境；2）滑板可以在导轨上前后移动，方便去料；3）滑板上的石墨垫圈与真空罩的下表面接触起密封气体的作用，以实现高温真空热压成型工艺。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种可实现真空负压环境的热压成型液压机，包括自上向下平行设置的上横梁1、滑块2和下横梁3，上横梁1、滑块2和下横梁3之间设有连接三者的立柱4，滑块2的上表面固定有第一加热板5，第一加热板5的两侧分别设有相互平行的导轨6，第一加热板5的上方设有与导轨6构成滑动配合的滑板7，上横梁1的下表面设有导柱8，导柱8的下端面安装有与第一加热板5相平行的第二加热板9，导柱8的外侧设有与导柱8相密封配合的真空罩10，真空罩10通过设置在上横梁1上的油缸11驱动其沿铅垂方向运动。

进一步的，上横梁1上设有呈铅垂方向布置的导杆12，导杆12贯穿上横梁1设置，导杆12的底端与真空罩10相连，导杆12的顶端固定有油缸支架13，油缸11固定在上横梁1的上表面上，油缸11的伸缩杆与油缸支架13相连。具体动作时，油缸11伸缩杆的上下运动，带动油缸支架13上下运动，油缸支架13带动导杆12上下运动，导杆12带动真空罩10上下运动。

进一步的，滑板7上设有石墨垫圈14，石墨垫圈14与真空罩10的下表面接触起密封气体的作用，该石墨垫圈14可耐高温，能实现高温真空热压成型工艺。

进一步的，真空罩10的外侧设有隔热板15，隔热板15起保温作用。

进一步的，导柱8与真空罩10之间通过密封圈相密封，导柱8与真空罩10之间密封配合可以使真空罩10内抽真空。

具体工作过程如下：

把装有特种材料的模具放在滑板7上，推入压机中央，滑块2向上顶，油缸11向下移动带动真空罩10下移，真空罩10下表面与石墨垫圈14紧紧接触，同时真空泵对真空罩10抽真空，加热管对第一、第二加热板5、9加热，达到真空热压特种材料的目的，加热到预定时间后，打开真空罩10，拉动滑板7到压机外侧，取出工件，一个工作循环结束。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。