[实用新型]一种等分夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种等分夹具，尤其涉及一种在钻床上使用的等分夹具。

背景技术

普通的钻床在对圆形的工件进行钻外圆上的孔时，通常需要将圆形管件进行多次转动和多次装夹才能对工件外圆上的一圈孔完成加工，这样频繁装夹造成时间的浪费，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种等分夹具，解决了工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种等分夹具，包括安装在钻床上的底座和可连接至驱动装置的主轴，所述底座设有贯穿其前后侧的通孔，所述主轴自所述底座的后侧穿过所述通孔并伸出所述底座的前侧之外，所述主轴伸出所述底座的部分按照所述主轴的穿伸方向依次套有等分度盘、第一背帽、第二背帽和反锁紧帽，所述的等分度盘、第一背帽、第二背帽和反锁紧帽均与所述主轴紧固连接，且所述反锁紧帽恰好套在所述主轴的末端，所述反锁紧帽沿圆周方向设有等间隔的锁紧孔，所述的等分度盘、第一背帽和第二背帽的外圆上均分别设有等间隔的凹槽，所述第一背帽上的凹槽和所述第二背帽上的凹槽数量相同且相互错位，所述的第一背帽和第二背帽上的凹槽数量均与所述等分度盘上的凹槽数量不同。

较佳地，所述底座的通孔内还安装有铜套，所述主轴穿过所述铜套。

较佳地，所述底座的侧面还安装有手柄。

较佳地，所述底座的侧面还安装有定位座套，所述手柄安装在所述定位座套上。

较佳地，所述主轴伸出所述底座的部分设有外螺纹，所述的第一背帽、第二背帽和反锁紧帽均设有与外螺纹配合的内螺纹。

较佳地，所述底座的底部两侧分别延伸出一安装部，各所述安装部上设有长形安装孔。

较佳地，所述第一背帽和第二背帽上均设有四个凹槽，所述等分度盘上设有八个凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的等分夹具在将圆形工件安装在反锁紧帽上之后可利用等分度盘的作用，使得工件随等分夹具每转动一次便可利用钻床上的刀具对工件进行一次钻孔动作，这样在等分度盘完成一个圆周的转动后便可以在工件表面钻出多个孔，可避免频繁装夹工件，节省了装夹时间，从而提高了工作效率。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型等分夹具的分解示意图。

图2为本实用新型等分夹具的组合示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-2，所述的等分夹具包括底座1、铜套2、主轴3、等分度盘4、第一背帽5、第二背帽6、反锁紧帽7、定位座套8和手柄9。

所述底座1设有贯穿其前后侧的通孔11，所述底座1的底部两侧分别延伸出一安装部12，各所述安装部12上设有长形安装孔13。

所述铜套2安装在所述通孔11内，用于保护所述底座1。

所述主轴3自所述底座1的后侧穿过所述铜套2并伸出所述底座1的前侧之外。

所述的等分度盘4、第一背帽5、第二背帽6和反锁紧帽7按照所述主轴3的穿伸方向依次套所述主轴3伸出所述底座1的部分。所述的等分度盘4、第一背帽5、第二背帽6和反锁紧帽7均与所述主轴3紧固连接，且所述反锁紧帽7恰好套在所述主轴3的末端。具体而言，所述主轴3伸出所述底座的部分设有外螺纹，所述的第一背帽5、第二背帽6和反锁紧帽7均设有与外螺纹配合的内螺纹。所述反锁紧帽7沿圆周方向设有等间隔的锁紧孔71。所述的等分度盘4、第一背帽5和第二背帽6的外圆上均分别设有等间隔的凹槽a，所述第一背帽5上的凹槽a和所述第二背帽6上的凹槽a数量相同且相互错位，所述的第一背帽5和第二背帽6上的凹槽a数量均与所述等分度盘4上的凹槽a数量不同。更具体而言，所述第一背帽5和第二背帽6上均设有四个凹槽a，所述等分度盘4上设有八个凹槽a，即所述等分度盘4是八等分度盘。

所述定位座套8固定在所述底座1的侧面，所述定位座套1的侧面安装有所述手柄9。

使用时，将所述底座1安装在钻床上，将工件安装在所述反锁紧帽7上并利用螺丝紧固在所述锁紧孔71上，将所述主轴3连接至驱动装置如电机等，利用驱动装置驱动所述主轴3转动，使所述等分度盘4、第一背帽5、第二背帽6和反锁紧帽7均随所述主轴3转动，工件也随所述反锁紧帽7转动，这样便可以利用所述等分度盘4的作用，使工件每转动一次便利用钻床的刀具对工件进行一次钻孔动作，这样在所述等分度盘4完成一个圆周的转动后便可以在工件表面钻出8个孔，可避免频繁装夹工件，节省了装夹时间，从而提高了工作效率。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。