[实用新型]卧式双动冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压件生产设备技术领域，尤其是涉及一种卧式双动冲床。

背景技术

现有的冲压件生产过程是通过多台设备相互配合才能完成，其加工过程复杂，所需设备成本高，尤其是在加工外起缘的管壳时，还需有外起缘、退火、表面处理等工序，整个加工过程费时费力，工人劳动强度大但产品生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足而提供一种卧式双动冲床，从而有效解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的卧式双动冲床，其特点是包括安装在床身上的电动机，电动机通过三角皮带与曲轴相连，曲轴一端连接有手轮，曲轴的曲柄轴颈上装有第一连杆，第一连杆与主滑块相连，主滑块上安装有冲子，曲轴通过螺旋齿轮组与分配轴相连，分配轴上安装有盘形凸轮和鼓形凸轮，盘形凸轮通过摆动架和连接杆使送货夹钳滑块在丁字形滑块的凹槽内做水平直线运动，盘形凸轮通过杠杆使丁字形滑块做垂直直线运动，送货夹盘滑块内装有送货夹钳，鼓形凸轮与摆臂相连，摆臂与第二连杆相连，第二连杆上设置有平底滑块，平底滑块上设置有平底大冲，平底大冲下部设置有波纹槽和对应的平底模，平底小冲固定安装在主滑块上，主滑块上还设置有打货杆，所述的床身上还设置有电磁震动漏斗。

所述的电动机驱动曲轴，曲轴通过第一连杆使安装有冲子的主滑块做直线往复运动。

所述的送货夹钳按照矩形轨迹运动，使被加持的待制品从第一个加工位置送至第二个加工位置。

所述的鼓形凸轮通过摆臂及第二连杆使平底滑块做直线往复运动，平底滑块上的平底大冲将半制品由波纹槽送入平底模内位置，固装有平底小冲的主滑块向前运动进行平底，然后主滑块退回，随即送货滑块也退回，平底后的成品仍留在模内，平底大冲将另一平底制品送至模内，已平底的制品被登出模口，打货杆下落，将制品打入货槽内送出。

本实用新型的有益效果是：所述的卧式双动冲床，其主滑块行程大，并在行程末端产生较大的压力，主要适用于引伸、平底作业；经电磁震动漏斗定向后的管壳由重力被送至引伸位置，引伸后的管壳由送货夹钳二次送入引伸并挤口，引申后由退货卡将管壳与引伸冲硬力分离，再将其经波纹槽送入平底模，加工后的成品管壳由漏货槽送出机床。其作业简单，效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1.电动机；2.曲轴；3.第一连杆；4.主滑块；5.冲子；6.分配轴；7.盘形凸轮；8.鼓形凸轮；9.摆动架；10.连接杆；11.送货夹钳滑块；12.丁字形滑块；13.杠杆；14.送货夹钳；15.摆臂；16.第二连杆；17.平底滑块；18.平底大冲；19.波纹槽；20.平底模；21.平底小冲；22.打货物杆；23.手轮；24.电磁震动漏斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，所述的卧式双动冲床，其特点是包括安装在床身上的电动机1，电动机1通过三角皮带与曲轴2相连，曲轴2一端连接有手轮23，曲轴2的曲柄轴颈上装有第一连杆3，第一连杆3与主滑块4相连，主滑块4上安装有冲子5，曲轴2通过螺旋齿轮组与分配轴6相连，分配轴6上安装有盘形凸轮7和鼓形凸轮8，盘形凸轮7通过摆动架9和连接杆10使送货夹钳滑块11在丁字形滑块12的凹槽内做水平直线运动，盘形凸轮7通过杠杆13使丁字形滑块12做垂直直线运动，送货夹盘滑块11内装有送货夹钳14，鼓形凸轮8与摆臂15相连，摆臂15与第二连杆16相连，第二连杆16上设置有平底滑块17，平底滑块17上设置有平底大冲18，平底大冲18下部设置有波纹槽19和对应的平底模20，平底小冲21固定安装在主滑块4上，主滑块4上还设置有打货杆22，所述的床身上还设置有电磁震动漏斗24。

进一步，所述的电动机1驱动曲轴2，曲轴2通过第一连杆3使安装有冲子5的主滑块4做直线往复运动。

进一步，所述的送货夹钳14按照矩形轨迹运动，使被加持的待制品从第一个加工位置送至第二个加工位置。