[实用新型]一种制曲机回转结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到酿造设备，具体指一种圆盘制曲机回转结构。 

背景技术

制曲工序是酱油、食醋、酒等产品酿造过程中一个重要的工序之一，其目的是在上游工序制造的曲料上培养菌曲孢子。制曲工序在曲料机内进行。 

现有的曲料机包括壳体，壳体内设有用于盛放物料的转盘，制曲过程中转盘不停的转动，物料在转盘上经过曲料机内机械手的翻滚，在一定的温度和湿度条件下完成制曲。曲料机壳体上设有出料口，出料口上设有挡板。制曲工作完成后，操作工人打开该挡板，设置在曲料机壳体内的螺杆输送机将物料从转盘上送至出料口，然后由出料口送出。 

现有技术存在的问题： 

现有的曲料机，中心柱结构，对装配操作要求高，但安装精度低，结构复杂，对大型圆盘制曲机，制造复杂、成本高，通用性差，并且承载能力低。现有结构中心柱：下立柱固定在设备基础上，中心托盘固定在下立柱上，中心托盘侧面四周均匀分布一些托轮，中心托盘外托轮上套有回转中心盘，扇形盘体固定在回转中心盘上，中心托盘上面均匀分布一些靠轮，回转中心盘与回转中心的位置靠调节靠轮的位置，这就有很大的安装误差，在设备运行后，使回转盘体中心无法与设备中心重合，运行后设备故障率增加，回转盘体四周漏料严重。回转盘体、曲料重量均靠托轮支撑，对大型曲料机，托轮尺寸，中心盘尺寸、回转中心盘、靠轮尺寸等太大。使同样曲料的设备外形过分庞大、制造成本高昂、占地面积增加，客户使用成本增加。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种装配精度高、方便安装和拆卸且不会漏料的制曲机回转结构。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该制曲机回转结构，包括用于安装在设备基础上的支撑柱和转动连接在支撑柱上的用于连接制曲机的料盘的转盘，其特征在于： 

所述支撑柱包括可拆卸连接在一起的下立柱和上立柱，所述下立柱的上端面上可拆 卸连接有轴承，所述转盘可拆卸连接在轴承的内圈上；所述轴承的内孔中设有连接件，连接件的高度与所述轴承的高度相同，并且连接件相对于所述下立柱定位；所述上立柱可拆卸连接在所述连接件上； 

所述转盘上设有贯通的中心孔，所述上立柱穿过该中心孔外露于转盘；所述中心孔和所述上立柱之间还设有用于挡设杂质落入所述中心孔的挡环。 

为了延长轴承的使用寿命，放置外界杂志进入轴承，影响轴承的使用功能，可以在所述下立柱上还设有保护罩，所述保护罩套设在所述轴承外；所述保护罩上设有用于向所述轴承上滴加润滑油的油杯。 

所述转盘的上方还设有围料环板，该围料环板套设在所述上立柱外。 

与现有技术相比，本实用新型将支撑柱拆分为同轴连接的上立柱和下立柱，不仅可以根据需要使用不同直径的上、下立柱，节约原材料、降低制造成本，而且配合连接件、挡环等部件的设计，将圆盘制曲机回转结构设计为开放式，方便清洗，能够有效保证制取过程中的卫生，避免了封闭式回转机构内部滋生杂菌后对曲料的污染。本实用新型的技术方案对回转机构的安装精度要求大大降低，但是其装配后的同轴精度却远远高于现有技术，有效保证了该回转机构的使用安全性，并大大延长了轴承的使用寿命；且方便轴承的更换和维修，通用性好，承载能力强，结构更加紧凑，减小了占地面积。 

附图说明

图1为本实用新型实施例装配结构的立体示意图(省去了保护罩)； 

图2为本实用新型实施例分解结构的立体示意图； 

图3为图1的纵向剖视图(省去了保护罩)。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1至图3所示，该制曲机回转机构包括： 

支撑柱，为制曲机的支撑件，其包括用于安装在设备基础上(图中未示出)的下立柱1和同轴设置在下立柱1上方的上立柱6。本实施例中，连接件3通过螺栓连接在下立柱的上表面上，上立柱6通过螺栓连接在连接件3上。 

轴承2，其外圈通过螺钉连接在下立柱的上端面上，轴承2的高度和连接件3的高度相同。连接件3位于轴承2的内孔中。连接件3相对于上、下立柱定位。 

转盘4，为轴承和制曲机的料盘8之间的连接件。转盘4的下端面通过螺栓可拆卸连接在轴承的内圈上。转盘4上设有贯通的中心孔5，该中心孔5的孔径大于上立柱的直径，以方便拆卸上立柱和连接件之间的连接螺栓。上立柱穿过该中心孔5外露于转盘 4。本实施例中，中心孔5与立柱之间还设有用于挡设杂质落入中心孔5的挡环9；挡环9通过螺栓可拆卸连接在转盘4上，挡环9能相对于上立柱6转动。