[实用新型]同炉蒸汽烟气混注热力采油装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型属于石油装备与采油工艺，具体的说是一种同炉蒸汽烟气混注热力采油装置。 

二、背景技术：

为挖掘和提高稠、粘、残油油井或油田产油量和产油效率，向油层内注入高温、高压蒸汽以增强原油活性的方式，高压注入二氧化碳、氮气的占位性驱替原油和洗油方式，都是现有技术下采取的常用手段之一，这些手段和方式均具有技术成熟、效果可靠、对地下环境污染轻微等显著优点。但也存在许多明显的不足和缺陷：1、制取蒸汽是通过耗用矿石燃料实现的，其过程产生大量高温烟气，即浪费能源又污染地上环境。2、注入二氧化碳或氮气多需购入和运输，占用更多资金和人力资源及装备资源，生产成本高。3、制取蒸汽的锅炉烟气须治理达标排放，同样需投资花费，综上所述，这些方式的应用存在开采新能源的同时耗废已有能源，保护地下环境的同时为保护地上环境制造了麻烦。 

三、发明内容：

本实用新型的目的是针对以上不足和缺陷，提供一种技术成熟、环保高效、成本低廉、性价比更高的节能、减排、增产的同炉蒸汽烟气混注热力采油装置。 

一种同炉蒸汽烟气混注热力采油装置，其包括注汽锅炉、进水管、蒸汽管、烟道、烟气净化装置、高压水泵、回水管、水泵、烟气管、引风机、分流阀、排烟口、烟气压缩机、混合气管和油井，其特征是注汽锅炉的烟道上安装分流阀并连接烟气净化装置，烟气净化装置为保温材料构筑的封闭腔室，腔室内由隔断分为水幕地、沉降池和净化池三部分，水幕室与沉降池间的隔断上部完全分离，底部留有过水道，沉降池与净化池间的隔断为溢水坝，上部设置滤过膜，水幕室内由回水管和软化水喷淋形成水幕，水幕室端壁上设置烟气管，烟气管 近端设置引风机，临近油井处设置烟气压缩机，并通过分流阀并入蒸汽管，净化池两侧设置出水口，一侧出水口通过水泵连接回水管进入水幕室，另一侧出水口通过高压水泵进入锅炉供水管。 

其技术方法过程是注汽锅炉所产烟气经烟气净化装置处理后，通过烟气压缩机加压汇入蒸汽管，由混合气管一同注入油井；锅炉用软化水以水幕喷淋形式进入烟气净化装置，洗涤锅炉烟道输入的烟气后，经沉降池和滤过膜处理后进入净水池，一部分经高压水泵给注汽锅炉供水，一部分经水泵和回水管汇入软化水再次洗涤锅炉烟气；其烟气净化装置为保温隔热材料构筑的封闭式腔室；其注汽锅炉烟道与供给烟气装置的烟气管结点及烟气净化装置处理后的烟气管与排烟口结节分别安装分流阀。 

所述的烟气净化装置处理后的烟道气体间歇性注入混合气管和油井。 

所述的注汽锅炉烟气经烟气净化装置处置后可单独注入油井驱油，也可经排烟口排放。 

所述的向油井注入以锅炉烟气为主时，在烟气净化装置内加入小量除氧剂降酸。 

本实用新型的同炉蒸汽烟气混注热力采油装置与现有技术相比，具有应用技术成熟，装置结构简单，现场实施，节能环保，增产高效等显著特点，另外还具有以下突出优点： 

1、以保温隔热材料构筑的封闭式烟气净化装置，通过用锅炉用软化水和回流循环水喷淋水幕方式净化锅炉烟气，在净化烟气达标的同时，一方面降低了烟气的温度，便于烟气压缩机安全，高效的正常运转，另一方面充分利用了烟气的大量高温余热，给锅炉供水预热加温，降低制汽能耗。 

2、同炉蒸汽烟气混注，一是将含有大量二氧化碳的烟气埋固于地下，减轻或避免碳排放对大气环境的污染，二是可充分发挥热力采油和占位驱替采油的综合优势，提高产量，增加回采、复采的彻底性，资源利用率更高，三是蒸汽的制取和应用，烟气的净化和应用，同地同炉，无须采购和运输，成本更低，四是制取的蒸汽和制取蒸汽所产生的烟气都得到利用，利用资源更充分，更接 近“吃干榨尽”的环保理念。 

3、国外注烟道气体采油装置和方法是注入纯的烟道气体，不与蒸汽混掺，因而烟气要单独进行净化处理。要采取单独的防止腐蚀工艺和油井材料。用酸性的烟道气体和注汽锅炉产出的偏碱性高压蒸汽掺混可以有效地降低腐蚀速率，保证油井的寿命免遭腐蚀，对于注入蒸汽量较少而烟道气体较多时可以在净化室内加入少量的碱(氢氧化钠)中和或加少量的除氧剂中和。 

因而本实用新型具有很好的推广应用价值。 

四、附图说明

图1为同炉蒸汽烟气混注热力采油装置的平面示意图。