[实用新型]包装印刷机

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷领域，尤其涉及一种包装印刷机。 

背景技术

1439年，德国的谷腾堡制造出木制凸版印刷机，这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单，但却沿用了300年之久；1812年，德国的柯尼希制成第一台圆压平凸版印刷机；1847年，美国的霍伊发明轮转印刷机；1900年，制成六色轮转印刷机；1904年，美国的鲁贝尔发明胶版印刷机。 

二十世纪50年代以前，传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位，印刷机的发展也以凸版印刷机为主。但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点。从60年代起，具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。 

世界印刷机械自20世纪80年代以来取得了较大的发展。20多年来，印刷机械的发展经历了三个阶段。 

第一阶段是20世纪80年代初至90年代初期，这一阶段是胶印印刷工艺发展的鼎盛时期.这一时期的单张纸胶印机最大印刷速度为10000印/小时。一台四色印刷机印刷前的预调整准备时间一般为2小时左右。印刷机自动控制主要集中于自动结纸、自动收纸、自动清洗、墨色的自动检测及墨量自动调节以及套准遥控等方面。这一时期除了单色、双色机外，每个单张纸胶印机制造厂商几乎都还具有四色机的制造能力，多数制造商都能够制造纸张翻转机构，进行双面印刷。 

第二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代，以单张 纸胶印机为标志，国际上印刷机械设计制造水平向前迈进了一大步。与第一阶段的机型相比，新一代机型的速度进一步提高，由10000印/小时提高到15000印/小时，印前预调整时间也由第一阶段的2小时左右大大缩短为15分钟左右。机器的自动化水平和生产效率也大大提高。 

进入21世纪以来印刷机械迎来第三个发展阶段。目前，单张纸胶印机的某些机型可以达到17000—18000印/小时，但制造厂商并不极力追求印刷机最大印刷速度的提高，而是通过信息技术的应用，进一步缩短印前准备时间和更换活件的时间追求更高生产效率。 

在印刷机械自动化方面，网络化、生产集成化、数字化工作流程、与管理信息系统(MIS)的链接等技术成为开发的重点。海德堡公司的CP2000自动控制系统除了对全机从给纸、输纸及导纸、输墨、输水、换版、套准、清洗、干燥、上光涂布、喷粉及收纸等每个工作环节进行预置、调控及故障诊断之外，还具有实现印刷企业全部生产工序网络化、在线传输印前图像处理数据(CIP3/PPF或CIP4/JDF数据)等功能。进入新世纪，多数胶印机制造厂家都开发了相应的DI数字印刷机。 

在实现现有技术的技术方案中，发现现有技术存在如下技术问题： 

现在的包装印刷机无法对给纸装置中纸张的数量进行检测，从而容易发生卡纸。 

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种包装印刷机，旨在解决现有的技术方案无法给纸装置中纸张的数量进行检测，从而容易发生卡纸的问题。 

一方面，提供一种包装印刷机，所述包装印刷机包括给纸装置，给纸装置内安装有卡纸电路，所述电路包括：电源、光源、光电传感器、比较器、三极管和报警灯；其中，所述电源与所述光源电连接，所述光电传感器的一端与直 流源连接，输出端与所述比较器的反向输入端连接；所述比较器的正向输入端与标准电压VC1连接，所述比较器与所述三极管的基极连接，所述三极管的集电极与电压源VC2连接，所述三级管的发射极通过所述报警灯接地。 

可选的，所述电源具体为开关电源。 

可选的，所述包装印刷机还包括多个摄像头，所述多个摄像头设置在包装印刷机的顶部和底部。 

在本实用新型实施例中，本实用新型提供的技术方案提供一种包装印刷机，通过在给纸装置内设置卡纸检测电路，对给纸装置的纸的数量进行检测，从而避免卡纸的发生，具有提高印刷机运行安全的优点。 

附图说明

图1为本实用新型提供的卡纸检测电路的结构图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。