[实用新型]一种智能真空循环压浆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥梁预应力灌浆技术领域，特别地，涉及一种智能真空循环压浆系统。 

背景技术

传统压浆法灌浆，是在0.5～1.0MPa的压力下，将混合浆料压入预应力孔道，工艺比较简单，例如在桥梁修建过程中通过梁体的灌浆孔将配好的水泥浆注入到梁体中；对建筑物的地基进行灌浆，以保证地基坚固；对桥隧梁体管道进行灌浆，以确保梁体耐久性；在灌浆工程中确保浆液灌浆时压力与浆液质量是保证灌浆工程质量的重要手段。而目前工程施工中，绝大多数还是采用单孔压浆，其组成包括制浆设备、灌浆泵、机械压力表以及管路。该技术人为因素占主导地位，可控性差，无法对加水质量与投料质量进行有效计量导致浆液效果很难满足桥梁规范，压浆过程中无法灌浆压力与浆液水胶比进行实时监测无法确保灌浆工程的质量。传统施压浆因梁体内部存在空气，待压浆完成后容易产生气泡。除此之外，施工中容易发生混合料离析、析水和干硬性收缩，由于出现析水以及干硬性收缩等现象，致使孔道内预应力钢绞线和结构物粘结强度不够，在浆体凝固后留有空隙。 

现有压浆系统的不足之处如下：（1）制浆设备简单，自动化程度低，可控性差，不能精确地控制好浆液水胶比从而不能确保浆液质量；（2）灌浆泵的压力控制精度低，不能确保灌浆压力稳定性；（3）机械压力表人工误差较大，随意性强；（4）采取单孔压浆，不能确保灌浆孔浆液密度；（5）不能对浆液压力与质量进行实时监测，整个施工过程中不具有环保、节能和实用的目的；（6）压浆前未对梁体内部空气进行排除，压浆完成后容易产生气泡。 

因此，发明一种结构精简、使用方便安全以及压浆效果好的压浆系统具有很重要的意义。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供结构精简、使用方便安全以及压浆效果好的智能真空循环压浆系统，具体技术方案如下： 

一种智能真空循环压浆系统，包括带有自动上料装置的制浆机、带有密度采集装置的灌浆机、抽真空装置、预应力梁体以及控制器； 

所述制浆机与所述灌浆机之间设有换向阀，所述制浆机通过离心泵与所述换向阀连通； 

所述灌浆机上的灌浆泵通过出浆管与所述预应力梁体的进浆口连通，所述灌浆机与所述出浆管之间设有溢流调压阀；所述灌浆机依次通过进料管以及三通阀与所述预应力梁体的返浆口连通，所述三通阀的进口与所述预应力梁体的返浆口连通，其第一出口与所述进料管连通，其第二出口与所述抽真空装置连通；所述进料管上设有返浆调压阀； 

所述自动上料装置、密度采集装置、换向阀、离心泵、灌浆泵、溢流调压阀、三通阀、抽真空装置以及返浆调压阀均与所述控制器连接。 

以上技术方案中优选的，所述抽真空装置包括真空泵以及空心透明管道，所述三通阀的第二出口通过所述空心透明管道与所述真空泵连接；所述真空泵的真空度为-0.1MPa-0.1MPa。 

以上技术方案中优选的，所述自动上料装置包括至少两台螺旋上料机以及称重装置，所述螺旋上料机与所述制浆机的制浆桶的进口连接，所述称重装置设置在所述制浆桶的正下方，所述螺旋上料机以及称重装置均与所述控制器连接。 

以上技术方案中优选的，所述称重装置为称重传感器。 

以上技术方案中优选的，所述预应力梁体的内部设有第一通道以及第二通道，所述第一通道的一端与所述预应力梁体的返浆口连通，另一端通过高压管道与所述第二通道的一端连通，所述第二通道的另一端与所述预应力梁体的进浆口连通。 

以上技术方案中优选的，所述预应力梁体的返浆口以及进浆口均设有球阀，所述球阀与所述控制器连接。 

以上技术方案中优选的，所述密度采集装置为压差式密度计。 

以上技术方案中优选的，所述控制器为PLC控制器，最好是Wi-Fi可编程控制器。 

本实用新型具有以下有益效果： 

（1）本实用新型的智能真空循环压浆系统包括制浆机、灌浆机、抽真空装置、预应力梁体以及控制器几个部分，整体结构精简；采取真空辅助压浆，可以预先抽取梁体内部的空气构成一个真空环境，提高了工作效率的同时确保了灌浆质量；制浆机带有自动上料装置，能实现精确控制水胶比、定时制浆等，为后续的压浆提供了合格的浆液；灌浆机带有密度采集装置，能确保精确对浆液密度进行实时监测；自动上料装置、密度采集装置、抽真空装置等均与控制器连接，整个施工过程实现智能化操作，操作简单可靠，避免了人为因素的干扰，确保了灌浆过程的自动化与智能化，提高压浆效率。