[实用新型]内封式聚丙烯输液袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医疗输液药包材，具体涉及一种内封式聚丙烯输液袋。

背景技术

药包材是指直接接触药品的包装材料或者容器，是药品不可缺少的一部分，尤其是气雾剂、大容量注射剂等药物制剂，本身就依附包装而存在。我国输液市场包材包括玻璃瓶、塑瓶、非PVC软袋。

传统的玻璃瓶具有稳定性高、透明度好、价格便宜等优点，质量重、易破损、不便携带和运输能耗高、环境污染大等是其无法回避的缺点。塑瓶弥补了部分玻璃瓶的缺点，其具有稳定性好、无脱落物、质轻、抗冲击力强的优点，可以有效回收利用。玻璃瓶和塑瓶有一个共同的缺点就是均需要插入通气管路与外界产生压力差，这大大增加了药液二次污染的机会。非PVC软袋包装技术，采用密闭输液方式，无需导入外界空气，有效地避免二次污染，不能直立摆放、配液操作不便是其比较突出的缺点。内封式聚丙烯输液袋采用密闭输液方式，有自排功效，可直立摆放，与玻璃瓶和塑瓶的临床配液规程一致，符合医护人员的操作习惯，克服了非PVC软袋不能直立摆放、配液操作不便等缺点，提高了护理工作的效率，适用性更强。其材料是医用聚丙烯粒料经特殊工艺改性而成，具有无毒、无味、化学稳定性好、耐腐蚀、耐药液浸泡等优点，在药理上比其它塑料更安全，适宜运输和贮存。废袋焚烧以后的分解物无毒性，完全避免了医疗垃圾对环境的污染和危害，是环境友好型产品。因此，从行业发展趋势看，内封式聚丙烯输液袋必将成为未来行业发展趋势。

目前市场上销售的塑料包材大输液产品，其生产工艺为制瓶(制袋)-灌装-热封组合盖。这种生产工艺产出的药液，与药液直接接触包材为瓶(袋)体和组合盖。而实际生产大输液企业所使用的瓶(袋)体和组合盖往往是不同厂家的不同牌号的粒料。不同厂家、型号塑料中添加剂种类、添加剂量不同。而且，市场主流瓶(袋)有害成分种类、迁移量理论至少是内封式聚丙烯输液袋的2倍。市场主流生产工艺主要是完成吹瓶，进入下一工序，灌装，之后经过转换工序进行热合组合盖，生产工序一般需要4～8步，而内封式聚丙烯输液袋包装只需1步。前者热合方式存在密封不严现象的问题，且药液暴露时间也较内封式聚丙烯输液袋长，且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内封式聚丙烯输液袋，它结构设计合理，直接封盖不需旋转工位，密封性好，可有效缩短药液暴露时间，提高药液安全性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种内封式聚丙烯输液袋，包括封盖、袋体和吊环，所述内封式聚丙烯输液袋自带封盖，且封盖、袋体和吊环之间为一体成型，袋体上设置有刻度，封盖的外侧壁上设置有凸台。

上述内封式聚丙烯输液袋中，所述的封盖、袋体、吊环由同一材质、同一工序完成，其中封盖由袋体半熔化状态塑料直接封口制的，吊环与袋体同步完成。

本实用新型具有以下特点：

1、袋体自带一体封盖。

2、封盖与袋体材质仅为聚丙烯，比多层共挤膜袋成分单一，与药物的相容性更好，封盖由袋体口材料热熔制得，减少与药液直接接触包材的种类、减小材料中添加剂迁移至药液的量。

3、袋体与封盖在同一工序完成，密封效果更好，袋体与吊环一体完成，减小药液暴露时间，提高生产效率。

4、直接与药品接触的材质唯一，减小材料中添加剂污染药液的风险。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的保护范围中。

具体实施方式一：如图1-3所示，本实施方式的内封式聚丙烯输液袋，包括一体成型的封盖1、袋体2和吊环3，所述封盖1、袋体2和吊环3由同一材质、同一工序完成，其中袋体2上设置有刻度4，为了增加封盖的强度，封盖1的外侧壁上设置有凸台5，袋体1尾部设置有吊环3。

所述袋体2的横截面的形状为

本实用新型的封盖由袋体口材料热熔制得，直接封盖不需旋转工位，密封性好，可有效缩短药液暴露时间，提高药液安全性。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，所述袋体2的横截面的形状为椭圆形。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一、二不同的是，所述袋体2的横截面的形状为圆角矩形。