[实用新型]连铸机螺旋水冷输送辊

说明书

技术领域

本实用新型属于连续铸钢生产线上用于输送热钢坯的一种专用设备，是对现有输送辊从结构上进行的一种改进。 

背景技术

目前各钢铁企业在线使用的输送辊道，均采用的是附图2所示的辊子结构，此结构是采用水管及喷嘴，冷却水经喷嘴加压后直接喷淋在辊子上部的内表面上，但由于辊子是旋转的，同时辊子壁厚也较厚(一般在30-50毫米之间)，这样的结构冷却效果并不是十分理想，有时会导致辊子因冷却不足而产生弯曲的现象，因此寻找到一种新的结构来改变目前的现状是非常必要和可行的。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单的连铸机水冷螺旋输送辊。为了达到上述目的，本发明的技术方案是： 

一种连铸机螺旋水冷输送辊，由旋转接头、轴头I、密封环I、水管、密封环II、分水块、螺旋槽管、辊皮、轴头II组成，其特征在于：所述旋转接头固定在轴头I上；所述轴头I与螺旋槽管焊接在一起，并固定旋转接头；所述密封环I设于水管与旋转接头连接处；所述水管连接旋转接头及分水块；所述密封环II设于水管与分水块连接处；所述分水块与轴头I焊接在一起；所述螺旋槽管两端分别与轴头I及轴头II焊接在一起，外表面与辊皮紧配并焊接；所述辊皮与螺旋槽管焊接在一起，直接与钢坯表面接触；所述轴头II与螺旋槽管焊接在一起。 

本实用新型特点和效果是：本连铸机水冷螺旋输送辊进行了更新换代的新 设计，修正了现有连铸机水冷螺旋输送辊的不足，使得连铸机水冷螺旋输送辊的水冷效果更为显著。具体特点如下： 

1、去掉原连铸机水冷螺旋输送辊中的水管，采用旋转接头来提供辊子冷却所需要的冷却水，更改后的连铸机水冷螺旋输送辊整体结构得以简化，维修及调整也更为方便； 

2、在冷却水道的结构中，加入了分水块的设计，使得输送辊的进水与回水两个通路更加顺畅； 

3、将原结构中的辊皮改为双层，其中内层螺旋槽管在管子表面加工有均匀的螺旋槽，冷却水从螺旋槽中流过，从而使辊皮的冷却效果达到最佳，延长输送辊的使用寿命； 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

图2是背景技术示意图。 

图1中：1-旋转接头、2-螺钉、3-垫圈、4-密封环I、5-水管、6-轴头I、7-密封环II、8-分水块、9-辊皮、10-螺旋槽管、11-轴头II。 

图2中：12-水冷管、6-轴头I、9-辊皮、13-钢坯、14-喷嘴、11-轴头II。 

具体实施方式

由附图1可知，本实用新型连铸机水冷螺旋输送辊主要由旋转接头、轴头I、密封环I、水管、密封环II、分水块、螺旋槽管、辊皮、轴头II组成。 

旋转接头：旋转接头取代了原辊子结构中的水箱，使得改后的输送辊结构更加紧凑。 

轴头I：选用优质合金钢锻件，与螺旋槽管焊接在一起。 

密封环I：选用聚氨脂作材料，在旋转接头与水管连接处起密封作用。 

水管：旋转接头通过水管将冷却水送到分水块。 

密封环II：选用聚氨脂作材料，在水管与分水块连接处起密封作用。 

分水块：组装后与轴头I焊接在一起，它将冷却水分为进水和回水两个通路，是整套输送辊中的关键部件，用于将辊子内部的冷却循环水分开为进水和出水两部分，并使循环水按设计好的水道进行循环。 

螺旋槽管：是改进后输送辊的重要组成部分，钢管表面均匀布满螺旋槽，冷却水经过加压由螺旋槽中流过，带走输送辊去送钢坯时产生的热量，由于属于强制冷却，且因为辊皮很薄，故冷却效果较好，不会产生由于过热而使输送辊弯曲的现象。 

辊皮：与螺旋槽管焊接在一起，直接与钢坯接触，是需要冷却的主体。 

轴头II：与螺旋槽管焊接在一起，是输送辊的动力输入端。 

本实用新型的安装调试及在线使用是： 

1、辊子加工好后，应先进行水压试验，在压力为1MPa时，保持压力20min，各焊接处不得有渗漏现象发生。 

2、按附图1所示，将旋转接头装入辊子左端后，辊子与旋转接头应能分开转动，且转动自如无卡阻现象。 

3、连铸过程中，如果输送辊由于过热而产生弯曲，则对输送的热钢坯表面质量会产生非常严重的影响；同时弯曲的辊子输送钢坯时会使行进中的钢坯产生跳动，从而对输送辊的轴承产生冲击载荷，缩短轴承的使用寿命。 

4、改进后的连铸机水冷螺旋输送辊使用旋转接头取代了水箱结构，使得输送辊道看起来更加简洁，同时延长了输送辊的在线使用时间，增加了辊子的使用寿命，降低钢坯的连铸成本。