[实用新型]一种新型焦炉煤气流量调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炉设备领域，具体涉及为一种新型焦炉煤气流量调节装置。

背景技术

目前，在冶金工业生产中，利用焦炉煤气加热方式对焦炉加热，其中，焦炉横排温度的调节，一般采用理论的孔板排列顺序。埋论孔板排列顺序，在处理过程中，针对加热煤气净化效果较好，管道阻力小，畅通的情况下，这种排列对炉温调节有一定的好处，比较适宜。

而在实际生产中，由于煤气的净化质量差，加热系统经过一段时间加热后，煤气中的腐蚀性气体将煤气小孔板腐蚀，造成排列规则的横排孔板失去意义，同时在处理横排炉温需要更换小孔板时可能长时间控号，而结焦时间不改变，进而有可能影啊焦炭质量。往往在实际操作中利用加蔑签或铁丝等来调节煤气流量，虽然有效果，但由于蔑签或铁丝直径固定，调节比较粗。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型焦炉煤气流量调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型焦炉煤气流量调节装置,包括六角调节块、三通A、四通、锁紧螺帽、调节活结装置、压力表、弯管、阀门、横管伸出管、加热横管、三通B、调节小孔板、密封圈、锥形阀芯、进气管，所述四通的水平方向的两个接口分别连接进气管和密封盖，所述四通竖直方向的两个接口分别连接三通A的支管,三通A与调节活结装置的一端通过锁紧螺帽端面连接，所述调节活结装置的活结内设有带通孔的调节小孔板，所述三通A主管内设有锥形阀芯，锥形阀芯的两端分别为螺纹调节头和锥形密封头，所述螺纹调节头与三通A螺纹连接，螺纹调节头的端面上设有六角调节块，锥形密封头对应调节小孔板的通孔，所述调节活结装置的另一端与弯管通过锁紧螺帽端面连接，弯管连接三通B，所述三通B的支管连接横管伸出管，横管伸出管连接加热横管。

进一步，所述调节活结装置上靠近加热横管一端的外表面上设有压力表。

进一步，所述三通A的支管和弯管连接三通B的一端上设有阀门。

作为优选，所述调节活结装置与三通A连接处、调节活结装置与弯管的端面连接处均设有密封圈。

作为优选，所述锥形阀芯的锥形密封头的最大直径比调节小孔板通孔直径大2至5毫米。

该装置采用双调节活结装置进行煤气调节，舍得单个调节活结装置内调节小孔板受压小且实用更持久。同时通过锁紧螺帽连接在供气装置上的调节活结装置可以随意拆卸，有益于调节小孔板被腐蚀后的更换，且可以通过阀门封闭单个调节活结装置，保持另一个调节活结装置开启，使得不暂停生产的情况下进行检修更换。所述的压力表可以提供煤气在管道内的压力情况，从而观察煤气的流通状况，可以精确的调节煤气流量。

有益效果：本实用新型结构简单，调节精确，通过双锥阀调节机构使得整个焦炉煤气流量调节装置一直保持畅通状态，且方便检修，无泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种新型焦炉煤气流量调节装置,包括六角调节块1、三通A2、四通3、锁紧螺帽4、调节活结装置5、压力表6、弯管7、阀门8、横管伸出管9、加热横管10、三通B11、调节小孔板12、密封圈13、锥形阀芯14、进气管15，所述四通3的水平方向的两个接口分别连接进气管15和密封盖，所述四通3竖直方向的两个接口分别连接三通A2的支管,三通A2与调节活结装置5的一端通过锁紧螺帽4端面连接，所述调节活结装置5的活结内设有带通孔的调节小孔板12，所述三通A2主管内设有锥形阀芯14，锥形阀芯14的两端分别为螺纹调节头和锥形密封头，所述螺纹调节头与三通A2螺纹连接，螺纹调节头的端面上设有六角调节块1，锥形密封头对应调节小孔板12的通孔，所述调节活结装置5的另一端与弯管7通过锁紧螺帽4端面连接，弯管7连接三通B11，所述三通B11的支管连接横管伸出管9，横管伸出管9连接加热横管10。

进一步，所述调节活结装置5上靠近加热横管10一端的外表面上设有压力表6。

进一步，所述三通A2的支管和弯管7连接三通B11的一端上设有阀门8。

作为优选，所述调节活结装置5与三通A2、调节活结装置5与弯管7的端面连接处均设有密封圈13。

作为优选，所述锥形阀芯14的锥形密封头的最大直径比调节小孔板12通孔直径大2至5毫米。