[实用新型]一种用于地下充填的卧式砂仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂仓，尤其涉及矿山充填系统中的用于地下充填的卧式砂仓。 

背景技术

在现有矿山充填系统中，充填料制备站内设置砂仓储料，用以调节外部均匀给料和充填工作间断进行之间的不平衡。根据松散惰性充填材料在砂仓内的堆存情况，可分为堆存“干”料的卧式砂仓和储存砂浆（“湿”料）的立式砂仓。 

松散惰性充填材料一般由车辆运送并卸入卧式砂仓，或用水力输送尾砂而在砂仓内脱水而成为“干”料的。当充填时，采用抓斗将尾砂运入供砂漏斗，由振动给矿计量后由带式输送机送入搅拌桶与水（和水泥）按照一定浓度充分搅拌成砂浆后进入充填管网充填井下充填采空区。这种方式优点是前期投资少，缺点是工序复杂，易污染环境。 

 立式砂仓用以储存砂泵送来的低浓度砂浆（质量浓度为12～20%），尾砂从顶部送入，经沉淀而浓缩成“湿砂”，溢流水则从砂仓顶部溢流槽排出。立式砂仓以往通常由圆柱形筒体和半球体所组成（或圆柱形筒体加锥形体）。充填时，半球体内装有的松动喷嘴通入压缩空气或高压水，可使已沉淀的尾砂松动。排砂口四周装有造浆喷嘴通入高压水使已松动的尾砂流态化，最后经底部的排砂管放出（或经虹吸管吸出）。其优点是只要立式砂仓结构合理，喷嘴完好，操作程序正确，就可连续放出质量浓度大于６８％或体积浓度大于４５％的尾砂浆。但不足之处是初期造价成本高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种用于地下充填的卧式砂仓，该砂仓不仅有效解决了卧式砂仓不能造浆的功能，同时还克服了立式砂仓制造成本昂贵的特点。 

本实用新型采用的技术方案是：一种用于地下充填的卧式砂仓，包括卧式砂池，所述卧式砂池内腔四壁固接有高压供气支管，所述卧式砂池外壁固接有放砂管，所述卧式砂池底部设有供水流出的溢流槽和溢流管；所述位于卧式砂池底角处的放砂管上固接有高压供水支管，所述高压供水支管与放砂管的交汇处固接有高压喷水嘴；所述卧式砂池底角处固接有放砂闸阀。 

作为本实用新型的进一步改进，所述卧式砂仓的底板按10‰的坡度向水平面倾斜。 

作为本实用新型的进一步改进，所述高压供气支管的风压由气动蝶阀控制。 

作为本实用新型的更进一步改进，所述卧式砂池的数量为两个并水平排列。 

本实用新型采用的有益效果是：本结构的卧式砂仓不仅有效解决了卧式砂仓不能造浆的功能，同时还克服了立式砂仓制造成本昂贵的特点。本实用新型的卧式砂仓实现大产能连续充填，降低充填站建设投资，使矿山的采充达到平衡，有利于矿山实现安全生产和环境保护。 

附图说明

图1为本实用新型示意图。 

图2为本实用新型卧式砂仓与充填站纵向布置示意图 

图中所示：1 注砂管，2 高压供气支管，3 高压喷水嘴，4 高压供水支管，5 溢流管，6 卧式砂池，7 放砂闸阀，8 溢流槽，9 充填站。

具体实施方式

下面结合图1和图2，对本实用新型做进一步的说明。 

如图1所示，一种用于地下充填的卧式砂仓，包括卧式砂池6，卧式砂池6内腔四壁固接有高压供气支管2，卧式砂池6外壁固接有放砂管1，所述卧式砂池6底部设有供水流出的溢流槽8和溢流管5；位于卧式砂池6底角处的注砂管1上固接有高压供水支管4，高压供水支管4与注砂管1的交汇处固接有高压喷水嘴3；卧式砂池底角处固接有放砂闸阀7。 

下面选取本实用新型的优选例，对本实用新型做进一步解释说明。 

本实用新型在于充分利用天然山坡地形上建立卧式砂仓，起到立式砂仓的造浆功能。首先，在与充填站相对高差10米的山坡砌筑两个10米长、9米宽、5米深的钢筋混凝土卧式砂仓，钢筋混凝土的厚度为400mm。卧式砂仓的底板按10‰的坡度向放砂管口倾斜。其次，在卧式砂仓的内墙安装高压供气支管2，造浆的风压由气动碟阀控制。三、在卧式砂仓6底角处安装注砂管1，注砂管1上安装高压供水支管4和高压喷水嘴3以及放砂闸阀7等装置。四、在卧式砂仓墙上方布置溢流槽8和溢流管5。然后由选矿厂（尾砂库）的尾砂1注砂管输送至卧式砂仓进行贮砂造浆，多余的水从溢流槽8和溢流管5流出。充填时，气动造浆，打开放砂管7闸阀和高压顶水，砂浆由注砂管1进入充填站，与水泥经高效活化充分搅拌后进入充填管网最后进入充填空区。 

本实用新型具有造浆效果好以及建造成本低等优点。实际测定造浆浓度在70%左右，在充分利用原充填系统的基础，建造卧式砂仓、充填电控设备和搅拌设备共花费150万元左右。 

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。