[实用新型]一种运动式金属软管保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保护装置，尤其涉及一种SP31膨胀装置工作罐门盖预热系统中运动式金属软管的保护装置。

背景技术

SP31浸渍装置是一种罐状压力容器，在制丝线上用以对烟丝进行离线膨胀处理。其工作罐为夹层结构，夹层通过管路引入蒸汽，对罐体进行加热，满足膨胀工艺的温度需求。工作罐门盖为夹层结构的活动部件，在液压系统驱下周期性启闭。工作罐门盖的预热采用金属软管，承受0.2MPA的蒸汽压力。金属软管的一端通过金属软管接头连接工作罐门盖的加热管道，金属软管的另一端通过金属软管接头连接蒸汽输送管道，金属软管与金属软管接头均采用焊接固定。伴随着工作罐门盖周期性启闭过程中的升降，金属软管被频繁拉伸、弯曲。在这种交互作用下，金属软管在软硬结合的端部极易产生破损现象，导致蒸汽外溢，需要频繁更换金属软管，严重地影响到企业的生产效率，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种运动式金属软管保护装置，能够避免金属软管在工作过程中出现端部破损现象，提高企业生产效率，杜绝安全隐患。

本实用新型采用下述技术方案：

一种运动式金属软管保护装置，包括弹簧和弹簧固定装置，所述的弹簧套设在金属软管外侧，弹簧内径大于金属软管外径4mm-8mm，所述的弹簧固定装置包括上下开口的筒形壳体，筒形壳体的内径小于金属软管接头外径3cm-5cm，筒形壳体由两个半筒形壳体铰接组成，两个半筒形壳体内表面相同高度处均设置有弹簧挂钩，弹簧挂钩的开口向下，两个半圆柱形壳体外表面底部设置有箍紧装置。

所述的两个半筒形壳体通过合页铰接。

所述的两个半筒形壳体内表面设置有海绵。

本实用新型在金属软管外侧套设弹簧，并利用弹簧固定装置保证弹簧底端与金属软管接头的接触，能够在金属软管被拉伸和弯曲的交互运动中，保证对金属软管端部易损部位处的位移幅度进行限制，起到防护作用，极大地提高了金属软管的使用寿命，提高企业生产效率，同时也能杜绝蒸汽泄漏带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型所述弹簧固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括弹簧1和弹簧固定装置2。弹簧1内径大于金属软管3外径4mm-8mm，套设在金属软管3外侧，可对外力作用进行缓冲，限制金属软管3端部受力时的位移，避免金属软管3端部破损。所述的弹簧固定装置2用于固定弹簧1，避免弹簧1在外力作用下向上移动，保持弹簧1底端与金属软管接头4上表面接触。弹簧固定装置2包括上下开口的筒形壳体，筒形壳体的内径小于金属软管接头4外径3cm-5cm。筒形壳体由两个半筒形壳体5通过合页铰接组成，两个半筒形壳体5内表面相同高度处均设置有弹簧挂钩6，弹簧挂钩6的开口向下，用于勾住弹簧1并向下施加作用力，对弹簧1进行定位。两个半筒形壳体5外表面底部设置有箍紧装置7，使两个半筒形壳体5能够夹紧金属软管接头4。箍紧装置7可采用固定带8和卡扣9，属于成熟的现有技术，在此不再赘述。两个半筒形壳体5内表面设置有海绵，能够对弹簧1进行限位支撑作用，进一步限制金属软管3端部受力时的位移。

本实用新型在使用时，首先将金属软管3的端部进行切割，套入弹簧1后再焊接在金属软管接头4上表面；然后将弹簧1向下移动直至弹簧1底端接触金属软管接头4上表面；再将两个半筒形壳体5打开后套在弹簧1外侧，调整两个半筒形壳体5的位置，使弹簧挂钩6勾住弹簧1后弹簧1的底端依然保持与金属软管接头4上表面的接触；最后将两个半筒形壳体5向下移动2cm-4cm，利用箍紧装置7将两个半筒形壳体5夹紧金属软管接头4上进行固定。本实用新型能够在金属软管3被拉伸和弯曲的交互运动中，保证对金属软管3端部易损部位处的位移幅度进行限制，起到防护作用，极大地提高了金属软管3的使用寿命，提高企业生产效率，同时也能杜绝蒸汽泄漏带来的安全隐患。