[实用新型]一种喷砂除锈装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷砂清理技术加工领域，尤其涉及一种喷砂除锈装置。

背景技术

喷砂表面处理原理是将磨料喷射到工件表面进行冲击研磨，把表面的杂质，杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使表面积增大，这样就能提高涂层的附着力，使得涂层产生最强的耐酸，耐碱性能，提高涂层质量，同时起到减少基材表面残余应力的作用，提高基材表面硬度及达到表面装饰性的要求。工业及民用液体及气体主要应用金属管道输送,由于液体及气体的腐蚀性对管道内壁产生腐蚀,易造成泄漏污染危害,同时对输送的液体产生污染,因此输送管道内表面必须进行防腐处理。防腐处理的效果与管道内表面的前处理工序质量密切相关，前处理工序要求清除管道内表面上的锈斑、油污、氧化层等。

目前,金属表面喷砂除锈工艺被认为是替代酸洗除锈的最好尤其应用于各种板材和金属结构件外表面的除锈粗化效果非常好，因而得到较为广泛的应用。但是工业上对管道内表面防腐前期处理工艺主要有:酸洗处理、机械清洗等方法。采用化学酸洗法，不仅处理成本高，除锈质量不稳定，且污染严重、生产环境恶劣，对操作人员健康危害大，同时除锈后不能形成涂覆防腐保护层所需的表面粗糙度，从而影响了涂覆质量。机械清洗法处理时不仅人工工作量和劳动强度大，而且工作效率低，对于小工件的批量生产，机械清洗方法则更不适合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低廉、工作效率高、质量稳定且环保节能的喷砂除锈装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种喷砂除锈装置，包括：与外部电控系统相连的喷砂舱体、驱动机构、传动机构、用于传输工件的输送装置和用于除尘的除尘装置；

所述喷砂舱体包括喷砂舱，所述喷砂舱内设置有喷砂装置，所述喷砂舱体的底部设置有丸料收集装置；

所述输送装置贯穿所述喷砂舱体；

所述驱动机构连接并驱动所述传动机构转动带动所述喷砂装置在传输工件方向上运动；

所述除尘装置通过管道与所述喷砂舱体连接。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括伺服电机和减速机；

所述减速机通过减速机安装座安装在机架上；

所述机架上设置有两组直线导轨副，每组所述直线导轨副上设置有两组滑块；

所述两组滑块通过螺栓与一连接件连接，所述连接件与喷枪连接架连接。

作为本实用新型的优选方案，所述喷砂装置包括喷枪安装架、喷枪导杆和设置在所述喷枪安装架上的多组喷枪；

所述喷枪导杆的一端与所述喷枪安装架连接，其另一端与所述喷枪连接架连接。

作为本实用新型的优选方案，所述传动机构包括联轴器和滚珠丝杠机构；

所述滚珠丝杠机构的一端与所述联轴器连接，其另一端与所述连接件连接；

所述滚珠丝杠机构的两侧分别设置有风琴保护罩。

作为本实用新型的优选方案，所述喷砂舱体还包括与所述喷砂舱分隔设置的隔离舱和吹净舱；

所述吹净舱上设置有用于观察吹气清理灰尘过程的一组玻璃视窗。

作为本实用新型的优选方案，所述喷砂舱上设置有用于观察喷砂过程的两组玻璃视窗和一组用于密封所述喷砂舱体的门锁机构。

作为本实用新型的优选方案，所述除尘装置的顶部与风机连接，所述风机上设置有排风口。

作为本实用新型的优选方案，所述除尘装置为滤芯除尘器。

作为本实用新型的优选方案，所述输送装置的两端分别固定在安装架上；

所述输送装置包括皮带和驱动所述皮带循环运行的电机；

所述电机固定安装在所述安装架的一端，所述安装架的另一端设置有两组调节所述皮带处于平整状态的涨紧调节机构。

作为本实用新型的优选方案，所述皮带为具有多孔的PVC平皮带。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种喷砂除锈装置，通过皮带输送装置带动工件运动到喷砂舱内，在驱动装置的驱动作用下，通过传动机构传动带动喷枪将砂料均匀的喷射到工件上，从而有效地清除其表面的铁锈，本实用新型除锈成本低，质量稳定，工作效率高，环保节能。

附图说明

图1是本实用新型实施方式提供的喷砂除锈装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1的俯视图。

其中：

1、喷砂舱体；2、连接件；3、输送装置；4、除尘装置；5、隔离舱；6、喷砂舱；7、吹净舱；8、丸料收集装置；9、玻璃视窗；10、门锁机构；