[实用新型]一种钻头冷却液压回路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压回路，特别是一种针对不同深孔加工钻孔的冷却液压回路。

背景技术

数控深孔加工是一个技术性难题，其中，深孔加工的关键性问题就是钻削刀具冷却问题。目前，多采用内冷却钻头的高压油冷却方式，最常用的方法是采用高压定量油泵通过节流调速，满足系统所需压力流量，达到冷却目的。但这种方法存在的致命问题是，流量的调整极为不便，而且节流阀的使用产生大量的热量，功耗高、发热大，客户的使用成本居高不下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种钻头冷却液压回路，使其能冷却不同的深孔加工工艺的钻头。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括主供油回路、油箱和内冷钻头，主供油回路连接油箱和内冷钻头的冷却油进口，主供油回路包括油泵和通断阀，油泵的进口连接油箱，油泵的出口通过油管连接通断阀进口，通断阀出口连接内冷钻头的冷却油进口，油泵和通断阀之间的油管上设有压力继电器、压力表和流量传感器，油泵的电机采用变频电机，主供油回路连接有溢流回路。

为了更好的处理大流量的通断控制，所述的通断阀为电磁阀控制的二通插装阀，电磁阀的控制油口接油泵和通断阀之间的油管。

为了实现主供油回路流量实时的控制，还包括有控制器，压力继电器、流量传感器和变频电机均连接控制器。通过实时流量监测，变频电机能瞬时调整所需流量，最大程度降低功耗的功能。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过压力继电器检测主供油回路的压力和设定主供油回路的安全压力，通过压力表直接显示主供油回路的压力，使得本回路供给内冷钻头的油压满足内冷却及内排屑所需，通过流量传感器检测主供油回路的流量，变频电机依据前述测得的压力和流量改变油泵转速，实现流量按设定目标调节。

附图说明

图1为本实用新型的原理图；

图中元件：1、油泵，2、变频电机，3、电磁溢流阀，4、压力继电器，5、压力表，6、流量传感器，7、通断阀，8、内冷钻头，9、油箱。

具体实施方式

如图1所示的一种钻头冷却液压回路，它包括主供油回路、油箱9和内冷钻头8，主供油回路连接油箱9和内冷钻头8的冷却油进口，主供油回路包括油泵1和通断阀7，油泵1的进口连接油箱9，油泵1的出口通过油管连接通断阀7进口，通断阀7出口连接内冷钻头8的冷却油进口，油泵1和通断阀7之间的油管上设有压力继电器4、压力表5和流量传感器6，油泵1的电机采用变频电机2，主供油回路连接有溢流回路，溢流回路包括油管和设在油管上的电磁溢流阀3，溢流回路的油管连接油箱9。

通断阀为电磁阀控制的二通插装阀，电磁阀的控制油口接油泵1和通断阀7之间的油管。

最好还应设置控制器，压力继电器4、流量传感器6和变频电机2均连接控制器。控制器接收压力继电器4、流量传感器6的检测信号，控制器并依据上述检测信号实时控制变频电机。

工作原理：

首先调整压力继电器4到安全压力，然后变频电机2启动，带动油泵1以一定的转速转动，排出的高压油进入封闭管路，通过电磁溢流阀3调整使主供油回路保持在压力继电器的设定压力，满足系统内冷却及内排屑所需的压力，压力值有压力表5实时显示，系统输出流量由流量传感器6来显示并反馈信号给控制器，控制器控制变频电机2使油泵1的流量符合相应的钻孔工艺的要求，当一个孔钻削完毕后由通断阀7控制关闭主供油回路，切断内冷钻头8的供油，内冷钻头8同时停止工作。