[实用新型]橡胶软管捺印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶挤出加工领域。

背景技术

车用空调橡胶软管上须有规格、型号、材质和生产日期等标识。目前行业内一般在橡胶硫化后采用油墨喷印机喷印或滚轮滚印的方式对橡胶软管进行捺印标识。

现有的橡胶软管捺印的工艺流程为橡胶成型——硫化——捺印，印刷系统一般都是设置在橡胶硫化系统之后，按现有方式进行捺印的标识与橡胶软管结合力不足，在运输和组装等过程中，由于软管自身之间和/或与它物之间摩擦等外力因素致使标识易被擦去而不完整。捺印标识不完整给产品区分和追溯带来了困难，同时捺印脱落的油墨存在混入软管内部造成总成系统性能下降的风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种应用于流水线环境下生产的提高橡胶软管表面捺印标识与软管之间的结合力的橡胶软管捺印装置，不影响现有生产效率和不增加生产人员。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种橡胶软管捺印装置，包括印刷系统，所述印刷系统包括喷印机或滚印机，其特征在于，在所述印刷系统的前方设置等离子处理系统，所述等离子处理系统包括等离子喷头和等离子发生器，所述印刷系统设置在橡胶硫化系统的前方，所述前方是指流水作业中橡胶软管先经过的地方，所述等离子喷头喷射的离子流相对橡胶软管表面的位置和方向与后工序喷印或滚印的位置和方向一致。

作为一个优选方案，所述等离子喷头安装在调整支架上。

作为一个优选方案，所述喷印机或滚印机安装在调整支架上。

本实用新型的优点在于，本装置在一定的捺印方式、捺印油墨和橡胶品种等的条件下，极大提高了捺印标识与橡胶软管之间的结合力。一方面通过改变喷印机或滚印机的设置位置，把喷印机或滚印机设置在橡胶硫化系统的前方，利用硫化前橡胶相比硫化后橡胶的分子链结构的不同而更易于渗透油墨的特点，由通常在橡胶硫化后进行捺印改成在硫化前，提高捺印结合力；另一方面在印刷系统前增加等离子处理系统，利用新兴的、绿色环保的等离子处理技术，等离子发生器电离出的等离子体撞击软管表层橡胶使之发生有利于附着力增加的改性，提高捺印结合力。

本实用新型克服了捺印的标识与橡胶软管结合力不足的缺点，避免了运输和组装等过程中由于软管表面标识受外力摩擦造成标识被擦去的现象，由此大大的提高了软管的可追溯性并降低异物混入的风险。实施本实用新型投入少，见效快，对生产线的改动小，组织生产后不影响现有生产效率、不增加生产人员，完全可融入于现有流水线环境下生产。

附图说明

图1为本实用新型橡胶软管捺印装置结构示意图。

图示中的标号为：1——印刷系统；2——离子处理系统；21——等离子喷头；22——等离子发生器；31、32——调整支架；4——橡胶软管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明，实施例的用途仅在于解释本发明而非限定技术方案。

如图1所示，橡胶软管捺印装置包括印刷系统1，所述印刷系统包括喷印机或滚印机，印刷系统1的前方设置等离子处理系统2，等离子处理系统2包括等离子喷头21和等离子发生器22，所述印刷系统1设置在橡胶硫化系统（图示未画出）的前方，前方是指流水作业中橡胶软管4先经过的地方，图示中箭头的方向即为橡胶软管4的运动方向。等离子喷头21安装在调整支架31上，喷印机或滚印机（喷码头）也安装在调整支架32上，调节调整支架31和32，使得等离子喷头21喷射的离子流相对橡胶软管4表面的位置和方向与后工序喷印或滚印的位置和方向一致。

本实用新型的工艺流程是橡胶成型——等离子处理——捺印——硫化。使用时，开启喷印机或滚印机（图中1所在的位置），开启等离子发生器22，调节调整支架32、32至等离子喷头21与待喷印或滚印的橡胶表面距离约15～20cm，同时保证喷射的离子流相对橡胶表面的位置和方向与后工序即将喷印或滚印的位置和方向相一致，放置(或牵引等方式)橡胶依次通过等离子喷头21喷射的等离子流和喷印机(或滚印机)喷射出(或滚压)的油墨下方进行捺印，将前述已捺印的软管实施硫化，完成整个工艺流程。

本实用新型在充分利用现有资源的基础上仅增加少量设备，用低投入换取了产品的品质的极大提升，对生产线的改动也很少且实施后不影响生产效率、不增加生产人员；本实用新型具有现实的应用和推广价值。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。