[实用新型]移动式液化石油气钢瓶排残装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气站的附属装置，尤其是一种液化石油气钢瓶用空后排出残液的移动式液化石油气钢瓶排残装置。

背景技术

目前市场上充装的部分液化石油气，由于杂质比较多，致使液化石油气钢瓶多次充装后，底部积存部分残液，主要成分是丁烷、戊烷等不易挥发的成分，如不设法排空，下次给液化石油气钢瓶的继续充装将容量减少，将给使用者带来损失，如随意处置，将带来很大的危险。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种移动式液化石油气钢瓶排残装置，该移动式液化石油气钢瓶排残装置具有快速清除液化石油气钢瓶底部寄存的液化石油气残液并集中处理的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括氮气瓶、储液罐、翻转架和二轮拖斗，所述的氮气瓶、储液罐和翻转架分别设置在二轮拖斗上，所述的翻转架上设置有液化石油气钢瓶，所述的氮气瓶的上部设置有氮气瓶阀门和调压手柄，氮气瓶阀门上安装有氧气表，与氧气表出口固定连接的有氮气瓶高压橡胶软管，在氮气瓶高压橡胶软管的另一端固定连接有球阀和管接头，所述的管接头与液化石油气钢瓶上的钢瓶阀门的出气口相配合，所述的储液罐的上部设置有储液罐阀门，所述的储液罐阀门上连接有储液罐高压橡胶软管，所述的储液罐高压橡胶软管的两端分别设置有管接头，储液罐高压橡胶软管的管接头一端与储液罐相连，另一端与液化石油气钢瓶上的钢瓶阀门的出气口相配合。

所述的翻转架包括固定部分和活动部分，所述的固定部分包括一个圆盘底座和两条支杆，两条支杆下端焊在圆盘底座的两侧，所述的两条支杆的上部均设置有轴承座，轴承座内安装有滚动轴承；所述的活动部分包括圆环、双弯杆、两个支耳、翻转盖板和锁止钩，所述的圆环的下部两侧按180°焊接有双弯杆，双弯杆是两条一头弯曲的杆，其弯曲部分和圆环焊接在一起，另一端焊有中心孔方向上两个相互垂直的单圆鼻，其一侧的单圆鼻是径向焊接的，通过轴销与单圆鼻铰链连接的有一锁止钩，锁止钩上端焊有双圆鼻，通过轴销与弯杆的单圆鼻铰链连接，下端钩子下方焊有操纵用的手柄，另外一侧的单圆鼻是切向焊接的，通过轴销与单圆鼻铰链连接的有翻转盖板，翻转盖板的中间是空心圆盘，所述的空心圆盘的一端焊有弯梁，另一端焊有直梁，且按180°分布，弯梁是有90°弯曲的铁棍，内端焊在空心圆盘上，外端焊有双圆鼻，通过轴销与弯杆的单圆鼻铰链连接，空心圆盘的另一侧焊有直梁，直梁与其一侧的锁止钩相互钩结，两个支耳同心焊在两条支杆的外侧，并设置在固定部分的滚动轴承内。

所述的二轮拖斗包括车架、两个车轮、车箱底板、前挡板、左侧挡板、右侧挡板、后挡板、拖杆和挂鼻，所述的两个车轮分别设置在车架的底部，车架的上部设置有车箱底板，所述的车箱底板的前侧固定设置有前挡板，所述的前挡板的上部设置有上梁，所述的车箱底板的左侧、右侧和后侧分别设置有通过挡板合页与车箱底板边缘实现铰链连接的左侧挡板、右侧挡板和后挡板，车架的前部固定连接有拖杆，拖杆前部设置有挂鼻，所述的氮气瓶、储液罐和翻转架分别设置在车箱底板的上部。

所述的翻转架通过螺栓固定在车箱底板的后部。

氮气瓶和储液罐分别通过上卡子和下卡子，使用螺栓紧固在前挡板和上梁上。

本实用新型的移动式液化石油气钢瓶排残装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：能快速清除液化石油气钢瓶底部积存的液化石油气残液，便于液化石油气钢瓶的充装利用，不会给使用者带来损失，不会带来危险。

附图说明

附图1是移动式液化石油气钢瓶排残装置的结构示意图；

附图标记说明：1.液化石油气钢瓶，2.轴承座，3.支杆，4.母挡板挂钩，5.锁止钩，6.后挡板，7.钢瓶阀门，8. 翻转盖板，9.挡板合页，10.子挡板挂钩，11.左侧挡板，12.车轮，13.管接头，14. 球阀，15. 氮气瓶高压橡胶软管，16.螺栓，17.下卡子，18.拖杆，19.挂鼻，20.前挡板，21.上梁，22. 氮气瓶，23.氧气表，24.调压手柄，25.氮气瓶阀门，26.上卡子，27.储液罐阀门，28. 储液罐，29. 储液罐高压橡胶软管，30.右侧挡板，31.圆环，32.弯杆，33.单圆鼻，34.双圆鼻，35.直梁，36.手柄，37.圆盘底座，38.弯梁，39.支耳，40.滚动轴承，41. 车箱底板。  

具体实施方式

参照说明书附图1对本实用新型的移动式液化石油气钢瓶排残装置作以下详细地说明。