[实用新型]一种基于3D显示装置的防止漏光结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示装置的技术领域，更具体地，涉及一种基于3D显示装置的防止漏光结构。

背景技术

随着显示技术的飞速发展，人们已经不能满足于二维显示画面，需要有深度感的画面，三维显示装置（简称3D）可以提供更为全面的信息。然而3D显示装置或多或少地存在结构件不完全匹配而导致的漏光问题，从而导致使用者在光线较暗环境下能明显看到漏光，影响显示品质及产品定位。

目前市场上流行的3D显示装置结构为：如图1所示，部件1为液晶显示屏1；部件2为液晶显示屏2或液晶盒；负责对透过液晶显示屏1部分光线做阻挡、修正或补偿；（通常也可以将液晶显示屏1和部件2做倒置），部件1 和部件2通常情况下通过胶水、双面粘性物体贴合在一起；部件3～7为3D显示装置的背光部分；部件8为模组上铁架；3D显示装置组装时固定背光及液晶显示屏1 和液晶显示屏2。

组装时，第一步：先将部件1、部件2和背光由不同产线分别完成半成品状态；第二步：然后将部件1和部件2用胶水或粘性物体贴合在一起，形成组合体；第三步：将组合体和背光，模组上铁架8按次序组装起来，形成3D显示装置。

然而，在通常状态下，部件1 和部件2是分别独立加工的，两者之间会由于切割精度问题，导致两者外围尺寸有不同； 会将导致部件1的截面a 和部件2和截面b出现错位；错位如图2所示，图2中左边为第一种情境，图2中右边为第二种情境。

这种错位将导致在组装成产品后，背光产生的光线到达截面a或截面b，使用者很容易观测到截面a或截面b的光线（行业内，这一现象一般称为漏光不良），如图3所示。因此，针对双层LCD且带有背光的模组，两层LCD间外围尺寸不完全一致的情境时，在LCD与背光夹缝中，有严重的整边漏光现象，影响了产品的质量。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种基于3D显示装置的防止漏光结构，其通过在两层LCD间做遮光或反光处理，解决了漏光的问题，提高了产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种基于3D显示装置的防止漏光结构，包括第一显示部件、设于第一显示部件上的第二显示部件，第一显示部件与第二显示部件错位，其中，所述的第一显示部件或第二显示部件的上表面、下表面处设有遮光部件。

通过以上结构，当第一显示部件和第二显示部件的截面有错位时，为阻挡光线到达第一显示部件的截面或第二显示部件的截面，在第一显示部件上表面或者下表面，或者第二显示部件的上表面或者下表面设置遮光部件，遮光部件可为遮光层或反光层，以防止光线到达第一显示部件的截面和第二显示部件的截面。

进一步的，所述的遮光部件通过自动涂布或溅镀或粘贴设于第一显示部件或第二显示部件的上表面、下表面。遮光部件可以是金属材料，如镀金属铝，镀金属钼，镀金属银等；也可以是非金属材料，如遮光油墨、吸光类油墨、及遮光性胶带、吸光性胶带等。

本实用新型的第一种错位情况：

所述的第二显示部件的边缘向第一显示部件的边缘外部延伸，其中，可以有下面四种设置遮光部件的方式：遮光部件设于第一显示部件的下表面、遮光部件设于第一显示部件的上表面、遮光部件设于第二显示部件下表面、遮光部件设于第二显示部件上表面。上述的四种方式均可防止光线到达第一显示部件的截面和第二显示部件的截面，使得不会发生漏光的现象。

本实用新型的第二种错位情况：

所述的第一显示部件的边缘向第二显示部件的边缘外部延伸，其中，可以有下面四种设置遮光部件的方式：遮光部件设于第一显示部件的下表面、遮光部件设于第一显示部件的上表面、遮光部件设于第二显示部件下表面、遮光部件设于第二显示部件上表面。上述的四种方式均可防止光线到达第一显示部件的截面和第二显示部件的截面，使得不会发生漏光的现象。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型可防止光线到达第一显示部件的截面和第二显示部件的截面，使得使用者不会观测到第一显示部件的截面和第二显示部件的截面的光线，使得不会发生漏光的现象；提高了产品的质量，增加了使用者的使用满意度。

附图说明

图1是现有的3D显示装置结构示意图。

图2是现有的3D显示装置错位示意图。

图3是现有的3D显示装置漏光示意图。

图4是本实用新型实施例1的结构第一示意图。

图5是本实用新型实施例1的结构第二示意图。

图6是本实用新型实施例1的结构第三示意图。