[实用新型]真空脱脂烧结炉料箱进气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空脱脂烧结炉，尤其涉及了一种真空脱脂烧结炉料箱进气装置。

背景技术

目前，有的烧结炉是由8根支柱20来支撑料箱，因为3点确定一个平面，而8个点要确保在同一水平面上是很困难的，所以要求支柱20能上下调整，在调整支柱20的高度时，调整螺钉21固定在炉体支柱座22方形凹槽内，拧动支柱20向上旋转，使8根支柱20上平面全都与料箱底板1凹槽平面紧贴，这样每根支柱20受力均匀。但是在炉内加热和冷却时，支柱20会膨胀和收缩，几炉运行下来，支柱20与调整螺钉21连接的螺纹相对位置会移动，导致个别支柱20上平面与料箱底板1凹槽平面会产生倾斜间隙或平行间隙；且料箱进气是采用在前后4根支柱20内设置通气孔来进气，如果前后4根用来进气的支柱20上平面与料箱底板1凹槽平面产生倾斜间隙或平行间隙，漏气会比较严重。根据图1至图3来说明原进气装置的缺陷，图中箭头表示惰性保护气体流向。

1：由膨胀收缩产生间隙引起漏气。

图1所示，在高温下，料箱受热膨胀，由于料箱底板1中间和脱脂管24固定连接，膨胀时，料箱底板1由中间向两边膨胀，因为支柱20的底部是螺纹联接，膨胀时支柱20会向上膨胀，冷却时料箱底板1和支柱20会收缩，几炉运行下来，膨胀收缩循环进行后，支柱20与调整螺钉21连接的螺纹相对位置会移动，导致有几根支柱20上平面与料箱底板1凹槽平面没有紧贴，产生间隙，如果是用于进气的支柱20上平面与料箱底板1凹槽平面有间隙，惰性保护气体会从间隙处跑出来，导致设置在料箱前后端面上的门板进气量少，从而影响产品23性能。而且由于安装或膨胀收缩导致料箱底板1有可能会产生倾斜，使支柱20上平面和料箱底板1凹槽平面不平行,料箱底板1高温膨胀时向前伸长，在炉急速冷却时，伸长的底板又会回缩，长期来回热胀冷缩，会磨损支柱20上平面,造成支柱20上平面不平整，从而降低其密封性。

2：支柱20上平面与料箱底板1凹槽平面接触面积小，容易漏气。

图2所示，支柱20的直径比较小，而支柱20上又开了导气孔14，支柱20上平面与料箱底板1凹槽平面的接触面积小，从而缝隙处阻力小，密封性能较差，惰性保护气体容易从缝隙处跑出来。

3：直螺纹的联接方式密封性差，易漏气。

图3所示，支柱20可以上下调整高度，调整方式是：拧动支柱20往上转，直到转不动，说明支柱20上平面与料箱底板1凹槽平面贴紧。

由于支柱20要上下可调，就需要有调整间隙27，支柱20与调整螺钉21的连接采用直螺纹联接，直螺纹的联接方式密封性差，支柱20下平面又没有石墨纸垫片密封，因此少量惰性保护气体会从螺纹处跑出来。

4：采用锥螺纹密封时，需要缠生料带，而生料带易堵通气孔。

图3所示，进气接头3和支柱座22都是金属件，两者采用锥螺纹密封，需要缠生料带在螺纹上，如果生料带缠的不好，在进气接头3旋拧时，生料带就容易跑到通气孔中，容易造成通气孔堵塞。

5：进气部件越多，越容易漏气。

图1所示，采用前后各2根支柱20进气，共4根支柱20进气，进气部件越多，漏气点越多，越容易漏气。

6：支柱20打通气孔，会减小支柱20的支撑强度，容易折断。

图1所示，打通气孔的支柱20命名为进气支柱，如果膨胀收缩后，没打通气孔的支柱20没有紧贴料箱底板1，则料箱的重量就会由进气支柱支撑，而进气支柱因为内部打了通气孔，强度上会减弱，容易折断。

7：要经常检查进气支柱上平面与料箱底板1凹槽平面是否紧贴，比较繁琐。

几炉运行后，膨胀收缩引起支柱20上平面与料箱底板1凹槽平面产生间隙，需用手拧动支柱20向上旋转，使支柱20上平面与料箱底板1凹槽平面紧贴，防止下一次炉运行进气时大量漏气；因此要经常检查进气支柱上平面与料箱底板1凹槽平面是否紧贴，比较繁琐。

8：要打开后炉门检查进气支柱上平面与料箱底板1凹槽平面是否紧贴，长期经常开闭会导致后门下垂。

后炉门平时不常开，只有进行维护检查时开一下，由于膨胀收缩引起支柱20上平面与料箱底板1凹槽平面生产间隙，要经常打开后门检查一下间隙问题。后炉门又由于安装了冷却风机、冷却器等部件，因此后炉门重量比较重，这样经常开闭后炉门，会引起后炉门下垂，下垂后调整麻烦。

发明内容

本实用新型针对现有技术中易漏气的缺点，提供了一种可防止漏气的真空脱脂烧结炉料箱进气装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：