[实用新型]一种大尺寸高平面度加工检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及平面度检测技术领域，尤其涉及一种大尺寸高平面度加工检测机。

背景技术

现有技术中大尺寸玻璃载物台的平面度很难保证，导致整机精度一直不能提升，且对于大尺寸工件，必须分体进行加工和检测，更浪费人工，在过程中还容易划伤甚至损坏；光学材料具有一定的膨胀系数变化，如果线加工再测量，测量数据也会存在差异。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种加工和检测同时进行的一种大尺寸高平面度加工检测机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种大尺寸高平面度加工检测机，包括用于放置工件的工作台、用于加工工件的抛光轮、分别用于驱动抛光轮前后移动和左右移动的第一驱动机构和第二驱动机构、以及用于检测工件平面度的探头，探头和抛光轮平行设置。

进一步的，所述工作台上方设置有龙门架，工作台两侧均固定有第一滑轨，龙门架的两端分别滑动连接于相应的第一滑轨。

进一步的，所述龙门架两端均固定有第一滑动座，第一滑动座与相应的所述第一滑轨滑动连接。

进一步的，所述龙门架固定有第二滑轨，所述抛光轮滑动连接于第二滑轨。

进一步的，所述抛光轮固定有第二滑动座，第二滑动座与所述第二滑轨滑动连接。

进一步的，所述探头固定于所述第二滑动座且位于所述抛光轮的上方。

进一步的，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别包括第一电机和第二电机，第一电机固定于所述工作台一侧，第二电机固定于所述龙门架。

进一步的，还包括数显控制器，数显控制器分别与所述第一电机、所述第二电机、所述抛光轮、所述探头电连接。

进一步的，所述第一滑轨的底部两侧固定有多个支撑座。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过采用驱动抛光轮前后移动和左右移动的第一驱动机构和第二驱动机构，抛光轮对工件进行抛光加工，采用与抛光轮平行设置的探头检测工件加工的平面度，即检测与加工同时进行，可以大大提高检测精度，适用于大尺寸工件的高平面度加工和检测。

附图说明：

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的右视图。

图4是本实用新型所述数显控制器的主视图。

附图标记为：1—工作台、11—第一滑轨、12—第一电机、13—支撑座、2—抛光轮、21—第二滑动座、3—探头、4—龙门架、41—第一滑动座、42—第二滑轨、43—第二电机、5—数显控制器。

具体实施方式：

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图1~4对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1~4，一种大尺寸高平面度加工检测机，包括用于放置工件的工作台1、用于加工工件的抛光轮2、分别用于驱动抛光轮2前后移动和左右移动的第一驱动机构和第二驱动机构、以及用于检测工件平面度的探头3，探头3和抛光轮2平行设置。

本实用新型通过采用驱动抛光轮2前后移动和左右移动的第一驱动机构和第二驱动机构，抛光轮2对工件进行抛光加工，采用与抛光轮2平行设置的探头3检测工件加工的平面度，即检测与加工同时进行，可以大大提高检测精度，适用于大尺寸工件的高平面度加工和检测。

本实施例中，所述工作台1上方设置有龙门架4，工作台1两侧均固定有第一滑轨11，龙门架4的两端分别滑动连接于相应的第一滑轨11。通过设置龙门架4和第一滑轨11，可以使安装在龙门架4上的抛光轮2沿第一滑轨11前后移动。

本实施例中，所述龙门架4两端均固定有第一滑动座41，第一滑动座41与相应的所述第一滑轨11滑动连接。

本实施例中，所述龙门架4固定有第二滑轨42，所述抛光轮2滑动连接于第二滑轨42。通过设置第二滑轨42，可以使抛光轮2沿第二滑轨42左右移动。

本实施例中，所述抛光轮2固定有第二滑动座21，第二滑动座21与所述第二滑轨42滑动连接。

本实施例中，所述探头3固定于所述第二滑动座21且位于所述抛光轮2的上方。通过将探头3设置在抛光轮2的上方，抛光轮2移动时，探头3随抛光轮2一起移动，实现加工和检测同时进行。