[实用新型]一种节能灯自动理丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能灯自动理丝装置。

背景技术

目前，在节能灯的制作技术中，管粉在圆排排气切割分离后需要将灯丝（导丝）分开梳理，再进行老练。传统技术一般都是采用人工理丝，将排气切割分离的毛管导线丝分开，进行老练。这样操作无法完全将导丝分开理直，容易因短路而造成老练工位夹损坏，严重影响了灯管质量，而且人工作业，工作效率极低，不能满足工业生产需要。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种节能灯自动理丝装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种节能灯自动理丝装置，它安装在节能灯毛管的输送流水线上，它包括机架，所述机架上带有一个升降平台和安装顶板；所述的升降平台上从左至右依次设有将毛管两端的导丝拨开分隔的拨动机械手、两个分别将毛管左右两端的导丝夹合在一起的理丝机构；所述安装顶板下端安装有用于将毛管两端的导丝拉直的拉直机构。

在一实施例中，所述的拨动机械手包括固定在升降平台上的第一气缸、和由第一气缸带动做开合运动的拨动夹。

所述的理丝机构包括：固定在升降平台上的导轨架、安装在所述导轨架上的一对导轨、安装在两导轨上的第二气缸、由第二气缸带动做开合运动的理丝夹、和固定在导轨架一侧用于带动第二气缸前后运动的第三气缸。

所述的拉直机构包括：固定在安装顶板下端的滑轨构件、安装在滑轨构件下部的滑块、固定在滑轨构件一侧的第四气缸、固定在滑块下部呈L型的夹具安装板、安装在夹具安装板的拉直夹、和用于带动拉直夹做开合运动固定在夹具安装板上的第五气缸；所述的滑块连接与第四气缸的输出杆。

所述升降平台的最右边也设有一拨动机械手。

与现有技术相比，本实用新型结合了拨动机械手、理丝机构和拉直机构，通过多个气缸的工作实现了对毛管的两端引出的导丝进行拨开分隔、夹紧、拉直和二次拨开分隔处理，将毛管两端伸出的导线分隔并将每一端的两根导丝夹在一起，防止了两端的导丝相互接触短路，降低了工位夹的损耗，提高了灯管质量；而且大大的提高了工作效率，实用性强，操作简单，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为本实用新型的正面的结构示意图；

图4为本实用新型的侧面的结构示意图；

图5为本实用新型的各个工位的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1、2、3、4和5所示，本实用新型提出的节能灯自动理丝装置，它安装在节能灯毛管的输送流水线上，工厂的毛管18都是用机械夹19夹紧进行输送，输送时采用的是间歇传动输送，每向前一次运动，毛管18就移动一个工位。本实用新型主要包括机架1，机架上带有一个升降平台2和安装顶板3，升降平台的两端设有轴承19，机架上有竖向设置的导轴配合轴承20，升降平台由电机驱动结构（图中未标出）带动上下运动；升降平台上从左至右依次设有将毛管两端的导丝拨开分隔的拨动机械手4、两个分别将毛管左右两端的导丝夹合在一起的理丝机构、以及升降平台最右边设置的拨动机械手4。安装顶板3下端安装有用于将毛管两端的导丝拉直的拉直机构，拉直机构设置在第二个理丝机构的上方。

其中，拨动机械手4包括固定在升降平台2上的第一气缸5、和由第一气缸带动做开合运动的拨动夹6。

理丝机构包括：固定在升降平台2上的导轨架7、安装在所述导轨架7上的一对导轨8、安装在两导轨8上的第二气缸9、由第二气缸带动做开合运动的理丝夹10、和固定在导轨架7一侧用于带动第二气缸9前后运动的第三气缸11。

拉直机构包括：固定在安装顶板下端的滑轨构件12、安装在滑轨构件12下部的滑块13、固定在滑轨构件12一侧的第四气缸14、固定在滑块13下部呈L型的夹具安装板15、安装在夹具安装板15的拉直夹16、和用于带动拉直夹16做开合运动固定在夹具安装板15上的第五气缸17；所述的滑块13连接与第四气缸14的输出杆。

在进行工作时，各个机构的不同工位工作都是同时进行的，同时对多个毛管进行进行处理，这里针对一个毛管描述具体的操作步骤，请参见各个附图，步骤如下：

a. 升降平台2上升，合拢的拨动夹6插入到毛管18的两端之间，然后第一气缸5工作，拨动夹6张开，将毛管18两端伸出的导丝拨开分隔，分隔后马上合拢以便于下次作业；