[实用新型]一种雾化喷油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种雾化喷油装置，尤其涉及一种能够循环利用油剂且能保持油雾密度平衡的雾化喷油装置。

背景技术

对于大多数金属加工工件来说，为了防止其表面生锈或受到污染，一般都会在其外表涂覆防锈油，涂覆的方法一般是用刷子刷或者直接浸油，这两种方法存在着两个主要问题：一是防锈油无法做到100%全部覆盖，二是防锈油分布不均匀。经过测算，这两种涂油方法的油的利用率不足70%，不但工件的一些角落无法得到防锈油的覆盖从而得不到保护，同时在工件的涂油部分，经常出现在同一地方多涂的情况，造成表面油膜厚度不均匀，有一些油滴甚至直接滴在了工作场地上，既造成了污染，也造成了浪费。而较新的涂覆技术是将油剂通过喷油装置以雾状形态在封闭空间内喷出，待喷油的工件在封闭空间内充分地被油雾包围，能够有效地提高利用率，但是使用这种方法时，油雾的微小粒子会从缝隙处溢出，从而污染环境和降低了空间内油雾的浓度，使喷油效果变差；若为了保持浓度一味不停地往封闭空间内补充油雾，又会造成油剂的大量浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种雾化喷油装置，包括底架、设于所述底架上的可打开与封闭的喷油室、置于所述喷油室内的工件、多个设于喷油室内且能够喷射出雾状油剂粒子的喷油嘴、向所述喷油嘴供油的供油装置，所述喷油嘴的喷油方向朝向所述工件，所述雾化喷油装置还包括能够将位于所述喷油室内侧壁处的所述雾状油剂粒子收集的回收装置。

优选地，所述回收装置包括多个位于所述喷油室内并能够使所述雾状油剂粒子附着于其上的吸油板、用于将附着于所述吸油板上的雾状油剂粒子吸出所述喷油室的吸油装置。

进一步优选地，所述回收装置还包括连通所述供油装置与所述吸油装置的连通管。

进一步优选地，所述吸油板至少包括设于所述喷油室上部的上吸油板，设于所述喷油室中部的侧吸油板。

优选地，所述供油装置为油泵。

优选地，多个所述喷油嘴至少包括设于所述喷油室上部的上喷油嘴，设于所述喷油室中部的侧喷油嘴，设于所述喷油室下部的下喷油嘴。

优选地，所述底架上设有用于将所述工件运送至所述喷油室内的输送机构，所述输送机构穿过所述喷油室，所述工件置于所述输送机构上。

进一步优选地，所述输送机构为辊筒输送带。 

优选地，所述底架上还设有用于控制所述喷油室的打开与关闭、控制所述喷油嘴喷油的控制装置。

相较于现有技术，本实用新型中的雾化喷油装置及其喷油方法能够在工件表面形成一层均匀、完整，且非常薄的油膜，既能起到保护工件的作用，又能够大大减少油剂的浪费，同时，该装置能够将喷出的油雾进行回收再利用，既能进一步减少油剂的浪费，又能保证喷油过程中的油雾密度基本保持不变，提高了喷油的质量与可靠性。

附图说明

附图1为本实用新型雾化喷油装置的主视图；

附图2为本实用新型雾化喷油装置的回收装置部分示意图；

附图3为本实用新型雾化喷油装置的喷油部分示意图。

附图中：

1-底架，2-喷油室，3-工件，4-喷油嘴，5-供油装置，6-吸油板，7-吸油装置，8-输送机构，9-控制装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型雾化喷油装置及其喷油方法的优选的实施方式进行详细说明。

附图1绘示了本实用新型雾化喷油装置的主视图，其包括底架1，底架1的中部设有喷油室2，喷油室2两侧开设有可打开与封闭的门，所述底架1上优选铺设有输送机构8，所述输送机构8进一步优选为辊筒输送装置，输送机构8从喷油室2的一侧门进，另一侧门出。在输送机构8的一端放置有待喷油的工件3，该工件可以跟随输送机构8沿其延伸方向移动，并通过喷油室2。