[实用新型]一种加速顶出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具顶出装置，具体是指一种用于顶出注塑模具斜顶块上的冷料穴凝料的加速顶出装置。

背景技术

弯钩浇口又叫牛角式潜浇口，是注塑模具中常见的一种浇口形式。弯钩浇口一般设置在动模上，从制品反面进料，具有不影响制品外观质量的优点，并且顶出时可以自动从制品上切除料把。

弯钩浇口料把在顶出时通过拉料杆强制顶出脱模，相对于其他形式的浇口来说，弯钩浇口料把的脱模比较困难。由于弯钩浇口的形状特殊，在模板上直接加工比较困难，通常采用两个镶块镶拼而成，镶块用螺钉固定在模板上。

为了能够自动切除浇口料把，提高生产效率，降低人工成本，本实用新型所涉及的模具采用弯钩浇口方案。其中一个浇口位置在塑料制品上为倒扣结构，需要设计斜顶抽芯装置。如果将弯钩浇口设计在斜顶块上，在顶出时，浇口料把随斜顶块一起运动，能够从产品上自动拉断切除，但是在斜顶块上镶拼弯钩浇口会减弱斜顶块的强度。由于该塑料制品为非外观件，可将弯钩浇口设置在定模上，冷料穴设置在斜顶块上，开模时，拉料杆将弯钩浇口料把从前模镶块中强制拉出来，这样只需要将冷料穴凝料从斜顶块里顶出，便可以使弯钩浇口料把自动脱模。

要实现冷料穴凝料从斜顶块上脱模，只要使拉料杆在开模方向的顶出距离大于斜顶块开模方向的顶出距离即可。根据现有技术，可以采取两种方案：一种是采用二次顶出装置，另一种是采用加速顶出装置。现有的二次顶出装置或加速顶出装置，只能实现在开模方向的顶出运动，在抽芯方向没有运动。而斜顶块上的冷料穴凝料既有沿开模方向的运动，又有沿抽芯方向的运动，因此现有的二次顶出装置或加速顶出装置无法直接应用于上述模具顶出方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术缺陷，提供一种能够实现将冷料穴凝料从斜顶块上顶出的加速顶出装置，该加速顶出装置既能够实现开模方向的加速顶出运动，又能够实现在抽芯方向上的运动，满足斜顶运动和加速顶出运动的要求。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现。

一种加速顶出装置，用于顶出注塑模具的斜顶块上冷料穴凝料，该加速顶出装置包括斜顶组件、拉料杆组件和加速顶出组件。

所述斜顶组件包括斜顶块1、斜顶杆5、锁紧块9、斜顶杆导滑套4、斜顶滑座6，滑座压板7、斜导柱11和斜导柱固定块8。斜顶块1和斜顶杆5的头部用锁紧块9固定在一起；斜顶杆5底端用螺钉固定在斜顶滑座6上，斜顶杆导滑套4直接套接在斜顶杆5上，用导滑套压板25固定在动模板18上，斜顶滑座6用滑座压板7压在底针板20上，可以沿着滑座压板左右滑动。斜导柱11穿过斜顶滑座6，顶端安装在动模板18的槽内，底端通过螺钉固定在斜导柱固定块8上，斜导柱固定块8用螺钉安装在底板21上，斜导柱11的倾斜角度与斜顶杆5的倾斜角度相同。

所述拉料杆组件包括拉料杆15、复位弹簧16、拉料杆座3、限位块2。拉料杆15同时起到拉料和顶出的作用，为了保证拉料杆15能将弯钩浇口料把23能从定模中拉出来，拉料杆15的头部形状设计成“Z”型。拉料杆15固定在拉料杆座3的T型槽内，拉料杆15上套有复位弹簧16，复位弹簧16在合模状态下有一定的预压缩量。限位块2用螺钉固定在斜顶块1上，限位块14的作用是对拉料杆座3的上下滑动起到导向的作用，同时限制拉料杆座3从斜顶块1内脱落。整个拉料杆组件都安装在斜顶块1上。

所述加速顶出组件包括顶杆10、导滑座13、滑块14及导向杆12。顶杆10上端面与拉料杆座3的底面配合接触，顶杆10底端用螺钉固定在滑块14上，滑块14安装在导滑座13的导滑槽内，可以沿着导滑槽上下滑动。导滑座13用螺钉固定在斜顶滑座6上，导向杆12穿过滑块14，顶端固定在动模板18上，底端用无头螺钉24固定在底板21上。

进一步，所述斜顶杆5和斜导柱11的倾斜角度都为16°。

进一步，所述拉料杆15头部设计成Z型，以便开模时将弯钩浇口料把从前模镶块中拉出来。

进一步，所述复位弹簧16自由长度为30mm，在合模状态下压缩量为15mm。

进一步，所述导滑座13的导滑槽截面为“十”字型，导滑座的导滑面左半部分为上坡斜面，上坡角度为18°。右半部分为水平面。通过改变所述导滑槽的上坡角度，可以调整加速顶出的距离。

进一步，所述滑块14两侧为菱形状的导滑台，滑块14安装在导滑座中，滑块14的导滑台与导滑座的导滑面配合。