[实用新型]一种产品吹件模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模架，更具体地说，涉及一种产品吹件模架。

背景技术

以往的复合落料单冲模，在生产过程中需要手动冲一件取一件，造成加工需要时间长，降低了生产效率；随着模具数量的越来越多，产品用户量不断的加大，现有的模具根本保证不了用户的需求，完成的订单量也比较少，延误客户的使用，给客户造成很大的困扰，同时也给公司造成一定的经济损失。

发明内容

为了克服已有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种产品吹件模架。该模架不需要手动完成取件工作，生产时，采用打料杆及吹件装置将完成的工件吹到接料箱内即可，从而节省了工作时间，提高了生产效率。

为了实现上述发明目的，解决已有技术中所存在的问题，本实用新型采取的技术方案是：一种产品吹件模架，主要包括上模座、下模座、模架导柱、模柄、废料切断刀、打料板、材料挡料钉、打料杆及冲头，所述上模座采用第一螺丝与打料板垫板及上垫板固定连接，所述上垫板采用第二螺丝与上固定板及凹模板固定连接；所述模架导柱与下固定板及卸料板贯通连接，所述下模座采用第三螺丝与下固定板及卸料板固定连接；所述废料切断刀采用第四螺丝固定在下固定板上，所述模柄采用螺丝固定在上模座上，所述下固定板采用螺丝与凸凹模固定连接；所述上模座和下模座均固定在设备上。

所述打料板在打料板垫板内，上、下滑动。

所述废料挡料钉在卸料板内，上、下滑动。

所述冲头在卸料块内，上、下滑动。

所述打料杆在模柄内，上、下滑动。

所述两个模架导柱之间的孔矩误差小于0.01mm。

所述模柄定位误差小于0.01mm。

本实用新型有益效果是：一种产品吹件模架，主要包括上模座、下模座、模架导柱、模柄、废料切断刀、打料板、材料挡料钉、打料杆及冲头，所述上模座采用第一螺丝与打料板垫板及上垫板固定连接，所述上垫板采用第二螺丝与上固定板及凹模板固定连接；所述模架导柱与下固定板及卸料板贯通连接，所述下模座采用第三螺丝与下固定板及卸料板固定连接；所述废料切断刀采用第四螺丝固定在下固定板上，所述模柄采用螺丝固定在上模座上，所述下固定板采用螺丝与凸凹模固定连接；所述上模座和下模座均固定在设备上。与已有技术相比，本实用新型不需要手动完成取件工作，生产时，采用打料杆及吹件装置将完成的工件吹到接料箱内即可，从而节省了工作时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、上模座，2、打料板垫板，3、上垫板，4、上固定板，5、凹模板，6、卸料块，7、冲头，8、打料板，9、模柄，10、卸料板，11、废料切断刀，12、下固定板，13、下模座，14、凸凹模，15、材料挡料钉，16、模架导柱，17、第一螺丝，17a、第二螺丝，17b、第三螺丝，17c、第四螺丝，18、打料杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种产品吹件模架，主要包括上模座1、下模座13、模架导柱16、模柄9、废料切断刀11、打料板8、材料挡料钉15、打料杆18及冲头7，所述上模座1采用第一螺丝17与打料板垫板2及上垫板3固定连接，所述上垫板3采用第二螺丝17a与上固定板4及凹模板5固定连接；所述模架导柱16与下固定板12及卸料板10贯通连接，所述下模座13采用第三螺丝17b与下固定板12及卸料板10固定连接；所述废料切断刀11采用第四螺丝17c固定在下固定板12上，所述模柄9采用螺丝固定在上模座1上，所述下固定板12采用螺丝与凸凹模14固定连接；所述上模座1和下模座13均固定在设备上。所述打料板8在打料板垫板2内，上、下滑动，所述材料挡料钉15在卸料板10内，上、下滑动。所述冲头7在卸料块6内，上、下滑动，所述打料杆18在模柄9内，上、下滑动。所述两个模架导柱16之间的孔矩误差小于0.01mm，所述模柄9定位误差小于0.01mm。具体工作过程如下：吹件装置固定在下模座13上，气压管一端固定在设备上，另一端与吹件装置连接，由送料器将所需材料输送到上模座1和下模座13中间，打料杆18顶在卸料块6上，将工件从料板上卸下，由于机床在运作的同时产生气压，刚好将从料板上打下来的工件被吹件装置直接吹到接料箱内。

本实用新型优点在于：一种产品吹件模架不需要手动完成取件工作，生产时，采用打料杆及吹件装置将完成的工件吹到接料箱内即可，从而节省了工作时间，提高了生产效率。