[实用新型]一种万向节十字轴钻油孔组合机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种万向节十字轴钻油孔组合机床。

背景技术

万向节十字轴通常是在专用数控机床上完成四个主轴颈的车削、加钻中心孔和车端平面的加工。十字轴中心通油孔、注油嘴孔及攻丝加工，往往采用多台立式台钻进行，孔径很小，由于Φ5以内钻孔加工很容易打断钻头，一直是加工制造的瓶颈。

也有采用十字轴四角组合钻床同时加工，这种加工要求四个动力头90°向内布置同时加工，可以提高加工效率的，而注油嘴的钻孔攻丝，因为产品位置选择的不同，通常是采用专用夹具来完成注油嘴的钻孔加工攻丝工艺。采用钻孔攻丝组合机床的床身上设置有十字交叉4个主轴箱，工件装夹在定位工装上时，能够同时对工件的多个位置进行钻孔加工，加工效率较高，并且机床的结构紧凑，该类钻孔攻丝组合机床的主轴上能够分别装夹不同的刀具，通用性较高，但是针对十字轴种类的不同，加注油嘴的位置和方向并不能完全确定，因此，该类组合机床无法满足注油嘴的钻孔攻丝的需要，并且钻孔加工到通孔位置上，也容易产生钻头相干涉，造成意外打断钻头的故障发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集钻孔和攻丝为一体的万向节十字轴钻油孔组合机床。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种万向节十字轴钻油孔组合机床，包括水平设置的床体，所述床体上竖立安装有床身，所述床身侧部竖直安装有滑台丝杠，所述滑台丝杠螺纹连接有垂直滑台，所述滑台丝杠顶部连接有丝杠驱动电机，所述垂直滑台上安装有钻孔装置和攻丝装置，且所述钻孔装置和所述攻丝装置在所述滑台丝杠两侧相对设置，所述床身上还安装有与所述垂直滑台连接的滑台配重块；所述床体上活动安装有水平工作台装置，所述水平工作台装置上安装有固定座，所述固定座上转动安装有万向节十字轴夹紧装置；所述床体上还安装有数控操作屏，所述数控操作屏连接有电控系统。

作为一种改进，所述钻孔装置包括固定安装在所述垂直滑台上的钻孔座，所述钻孔座上安装有钻孔齿轮箱，所述钻孔齿轮箱的动力输入端连接有钻孔电机，所述钻孔齿轮箱的动力输出端连接有钻孔刀头。

作为一种改进，所述攻丝装置包括固定安装在所述垂直滑台上的攻丝座，所述攻丝座上安装有攻丝齿轮箱，所述攻丝齿轮箱的动力输入端连接有攻丝电机，所述攻丝齿轮箱的动力输出端连接有攻丝刀头。

作为一种改进，所述水平工作台装置包括水平台板，所述水平台板底部安装有便于移动的滑槽，所述水平台板上固定有与所述滑槽配合使用的滑轨，所述水平台板端部连接有台板驱动气缸。

作为一种改进，所述滑槽至少设置两个，且所述滑轨的设置数量与所述滑槽设置数量对应。

作为一种改进，所述万向节十字轴夹紧装置包括在所述固定座上转动安装的数控分度盘，所述数控分度盘连接有分度盘倾斜驱动电机，所述数控分度盘侧部安装有用于承载万向节十字轴工件的气动卡盘，所述气动卡盘连接有万向节十字轴夹紧气缸。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在机床上设有钻孔和攻丝两个工位，即一个工位只对万向节十字轴进行钻设通油孔，然后将气动卡盘自动倾斜转动一定的角度进行注油嘴的攻丝加工，角度调整范围大，适合于各类十字节产品的加工需要。且两个工艺在工作时不会出现相互干涉的现象，显著提高加工效率三倍以上。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图中：1-床体；2-床身；3-滑台丝杠；4-垂直滑台；5-丝杠驱动电机；6-滑台配重块；7-固定座；8-钻孔座；9-钻孔齿轮箱；10-钻孔电机；11-钻孔刀头；12-攻丝座；13-攻丝齿轮箱；14-攻丝电机；15-攻丝刀头；16-水平台板；17-滑槽；18-滑轨；19-台板驱动气缸；20-数控分度盘；21-气动卡盘；22-万向节十字轴夹紧气缸；23-分度盘倾斜驱动电机；24-数控操作屏；25-电控系统。

具体实施方式