[实用新型]一种节能环保型灶具炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨卫灶具技术领域，尤其是涉及一种节能环保型灶具炉头。

背景技术

燃气灶的灶具炉头为铸铁材料一体式铸造成型的铸造件，包括燃气流道和安装座，由于燃气流道为变截面通道，采用铸铁材料一体式铸造成型会导致燃气流道的内壁产生毛刺，使得燃气流道内壁不光滑，阻碍燃气在燃气流道内顺畅流动，影响燃烧效率，而且铸铁在铸造过程中还会对环境造成较大污染。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种节能环保型灶具炉头。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种节能环保型灶具炉头，包括由铝合金制成的上半壳体和下半壳体，所述上半壳体与所述下半壳体通过齿口配合并压铸成炉头本体，所述炉头本体的前部为燃气引射管，炉头本体的后部为燃烧安装座，燃烧安装座设有与所述燃气引射管连通的燃烧环，所述燃烧环上嵌设有铜环。

其中，所述下半壳体的剖面上设有凸齿，所述上半壳体的剖面上设有与所述凸齿相配合的齿口。

进一步地，所述燃气引射管包括内层燃气引射管和外层燃气引射管，所述燃烧环包括与所述内层燃气引射管连通的内层燃烧环和与所述外层燃气引射管连通的外层燃烧环，所述内层燃烧环和所述外层燃烧环分别嵌设有铜环。

其中，所述燃气引射管设有燃气喷嘴安装孔和风门片安装孔。所述燃烧安装座设有热电偶安装孔和点火针安装孔。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型炉头本体的材料为铝合金，替换现有的铸铁材料，这样可避免铸铁在铸造过程中对环境造成污染，具有绿色环保功能。由于现有炉头的燃气引射管是铸铁一体铸造成型，其内壁产生毛刺阻碍燃气射流，而本实用新型采用铝合金材质上半壳体和下半壳体，可以增加燃气引射管的内壁光滑度，从而提升燃气的燃烧效率，节省能耗，而且铝合金压铸易于加工，降低成本。另外铝合金炉头本体的燃烧环上嵌设耐高温的铜环，避免铝合金炉头直接与燃烧火焰接触，增加使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的前视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的分解结构示意图。

图中，1：内层燃烧环；2：外层燃烧环；3：内层燃气引射管；4：外层燃气引射管；5：燃气喷嘴安装孔；6：风门片安装孔；7：点火针安装孔；8：热电偶安装孔；9：下半壳体；10：上半壳体；11：齿口。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图4所示：

一种节能环保型灶具炉头，包括由铝合金制成的上半壳体10和下半壳体9，上半壳体10与下半壳体9通过齿口11配合并压铸成炉头本体，下半壳体9的剖面上设有凸齿，上半壳体10的剖面上设有与所述凸齿相配合的齿口11。

炉头本体的前部为燃气引射管，燃气引射管包括内层燃气引射管3和外层燃气引射管4，炉头本体的后部为燃烧安装座，燃烧安装座设有与燃气引射管连通的燃烧环，燃烧环包括与内层燃气引射管3连通的内层燃烧环1和与外层燃气引射管4连通的外层燃烧环2，内层燃烧环1和外层燃烧环2分别嵌设有铜环。

其中，燃气引射管设有燃气喷嘴安装孔5和风门片安装孔6，燃烧安装座设有热电偶安装孔8和点火针安装孔7。

本实用新型炉头本体的材料为铝合金，替换现有的铸铁材料，这样可避免铸铁在铸造过程中对环境造成污染，具有绿色环保功能。其采用铝合金材质上半壳体10和下半壳体9，可以增加燃气引射管的内壁光滑度，从而提升燃气的燃烧效率，可节省能耗，而且铝合金压铸易于加工，降低成本。另外铝合金炉头本体的燃烧环上嵌设耐高温的铜环，避免铝合金炉头直接与燃烧火焰接触，增加使用寿命，使用镶铜设计其最大的特点和原来铸铁对比不会因为生锈而影响维修时候无法拆卸。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。