[实用新型]万向节十字轴端面开油槽用数控铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种万向节十字轴端面开油槽用数控铣床。

背景技术

十字轴万向节联轴器在传动轴系统中是应用最为广泛，其产品的数量和品种也是最大的。十字轴是该类传动系统中的关键零件，它的质量好坏直接影响到万向联轴器传动轴的装配质量和使用寿命。十字轴的加工工艺经过了多次技术变革，加工速度得到迅速提高，大多工序实现了数控自动加工。目前万向节十字轴加工通常是在专用数控机床上完成四个主轴颈的车削、加钻中心孔和车端平面的加工，然后钻十字轴中心通油孔加工，完成钻孔后，还需要在十字轴的端平面上开一条油槽，槽宽在3mm之间，以实现四个主轴颈油路全部的一体连通，从一个加注油嘴注油脂就能完成十字轴四个主轴颈加注润滑脂的作用。

油槽往往需要在不破坏十字轴中心孔的基础上，在热处理加工艺之前，完成铣槽加工。这一直是十字轴加工制造的瓶颈，目前也有采用十字轴四角组合铣床来同时加工铣油槽。这要求四个动力头90°向内布置同时加工，以可以提高加工的效率。采用组合机床的床身上设置有十字交叉四个主轴箱，工件装夹在定位工装上时，能够同时对工件的多个位置进行铣槽加工，但是设备造价很高和占地面积较大，不符合结构紧凑和经济的原则。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够一次性自动完成开槽的万向节十字轴端面开油槽用数控铣床。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：万向节十字轴端面开油槽用数控铣床，包括床体，所述床体一侧安装有纵向给进电机，所述纵向给进电机的动力输出轴固定连接有纵向给进丝杠，且所述纵向给进丝杠转动安装于所述床体上，所述纵向给进丝杠上活动套装有纵向滑台，所述纵向滑台上端固定安装有铣头主轴座，所述铣头主轴座上安装有铣头主轴，所述铣头主轴上套装有铣刀盘，且所述铣刀盘连接有刀盘驱动电机；所述铣刀盘的下方设有工件夹紧装置，所述工件夹紧装置通过卡盘夹紧轴连接有工件旋转装置，所述工件旋转装置底部连接有工件平移装置，所述工件平移装置一侧安装在工件升降滑台上，所述床体侧部安装有与所述工件升降滑台配合使用的升降给进丝杠，所述工件平移装置通过升降装置安装于所述床体上；所述床体上还安装有数控操作屏，所述数控操作屏连接有电控系统，且所述电控系统分别连接至所述纵向给进电机、所述刀盘驱动电机、所述工件夹紧装置和所述工件旋转装置。

作为一种改进，所述工件夹紧装置包括用于承载万向节十字轴工件的气动卡盘，所述万向节十字轴工件与所述气动卡盘之间设有用于加强固定的磁性开关，所述气动卡盘上安装有用于固定所述万向节十字轴工件的工件下夹紧模，对应所述工件下夹紧模设有可拆卸的工件上夹紧模，且所述工件下夹紧模与所述工件上夹紧模的结构相同，所述工件下夹紧和所述工件上夹紧模连接有夹紧气缸。

作为一种改进，所述工件下夹紧模或所述工件上夹紧模包括十字形定位块，所述定位块上设有呈十字形交错连接的两条V形定位槽。

作为一种改进，所述工件旋转装置包括分度盘，所述分度盘连接有分度盘驱动电机。

作为一种改进，所述工件平移装置包括用于承载所述分度盘的横向滑台，所述床体上转动安装有与所述横向滑台配合使用的横向给进丝杠，所述横向给进丝杠连接有横向给进电机。

作为一种改进，所述横向给进丝杠上安装有给进操作手柄。

作为一种改进，所述升降装置包括竖立安装在所述床体上的立柱，所述立柱外周套装有升降套，所述横向滑台安装于所述升降套的顶端。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：利用上述铣床对万向节十字轴进行开油槽，可以显著提高加工效率三倍以上，且开油槽加工每次90°角度自动分度，更换上、下模具，且对所加工的十字轴规格没有限定，因此能够满足多种尺寸规格的十字轴产品进行铣油槽加工使用，且操作简单，自动化程度高，有助于节约劳动力。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例另一方向结构示意图；

图3是本实用新型实施例的工件夹紧装置部分结构图；

图4是本实用新型实施例的工件夹紧装置俯视图；