[实用新型]竖井钢模液压系统保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压系统保护装置，特别是涉及一种竖井钢模液压系统保护装置。

背景技术

在国内外竖井施工中采用短段掘砌混合作业方法逐步增多，这种作业方式以其特有的优越性而引人关注，采用整体活动钢模板浇筑混凝土砌壁是混合作业方式的突出特点。钢模液压系统主要由液压缸、液压伸缩杆、油管和阀等组成，主要起支拆模板作用。在掘砌施工作业中，钢模液压系统要承受爆破掘进产生爆破飞石和爆破冲击波的作用，很容易导致钢模液压系统的损坏，同时混凝土浆从搭接口渗出粘连钢模液压系统，使其无法伸缩，从而直接影响竖井砌壁质量和施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种竖井整体钢模液压系统的保护装置，以适应竖井施工爆破作业特点，保护钢模液压系统不受损。

本实用新型的目的是这样实现的：一种竖井钢模液压系统保护装置，包括液压缸底座围板、液压杆底座围板、液压缸上盖板、液压杆上盖板、螺栓和转动轴，液压缸底座围板和液压杆底座围板分别通过焊接与竖井钢模的模板体固定连接，液压缸底座围板和液压杆底座围板分别设置有转动轴，所述液压缸底座围板和所述液压缸上盖板通过螺栓固定连接；所述液压杆底座围板和所述液压杆上盖板通过螺栓固定连接；所述液压缸上盖板通过转动轴与液压缸底座围板转动连接，所述液压杆上盖板通过转动轴与液压杆底座围板转动连接，所述液压缸上盖板和液压杆上盖板搭接相连。

为实现产品优化、改善、提高本实用新型的综合性能，其进一步的措施是所述液压缸上盖板和所述液压杆上盖板搭接长度为40cm-60cm；所述液压缸底座围板、液压杆底座围板、液压缸上盖板和液压杆上盖板的厚度不小于1cm。

本实用新型相对现有技术产生的有益效果是：能够很好地适应竖井掘砌工艺特点，可大大增强竖井钢模液压系统抵抗爆破危害的能力，同时具有制作加工简单、方便拆装检修、降低维修成本、提高工作效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型竖井钢模液压系统保护装置的结构示意图。

图2为本实用新型竖井钢模液压系统保护装置A-A剖面的结构示意图。

图中：1、液压缸底座围板，2、液压缸上盖板，3、液压杆底座围板，4、液压杆上盖板，5、螺栓，6、转动轴，7、竖井钢模，8、液压系统，9、搭接板。

具体实施方式

参见附图1和附图2，一种竖井钢模液压系统保护装置，包括液压缸底座围板1、液压杆底座围板3、液压缸上盖板2、液压杆上盖板4、螺栓5和转动轴6，液压缸底座围板1和液压杆底座围板3分别通过焊接与竖井钢模7的模板体固定连接，液压缸底座围板1和液压杆底座围板3分别设置有转动轴6，所述液压缸底座围板1和所述液压缸上盖板2通过螺栓5固定连接；所述液压杆底座围板3和所述液压杆上盖板4通过螺栓5固定连接；所述液压缸上盖板2通过转动轴6与液压缸底座围板1转动连接，所述液压杆上盖板4通过转动轴6与液压杆底座围板3转动连接，所述液压缸上盖板2和液压杆上盖板4搭接相连。所述液压缸上盖板2和所述液压杆上盖板4搭接长度为40cm-60cm；所述液压缸底座围板1、液压杆底座围板3、液压缸上盖板2和液压杆上盖板4的厚度不小于1cm。

安装本实用新型竖井钢模液压系统保护装置时，首先根据竖井的液压系统8和搭接板9的位置和尺寸，选择厚度不小于1cm的钢板制作液压缸底座围板1和液压杆底座围板3并焊接在竖井钢模7的模板体上；根据液压缸底座围板1和液压杆底座围板3的尺寸分别制作液压缸上盖板2和液压杆上盖板4，要求侧面分别完全盖住液压缸底座围板1和液压杆底座围板3，以防止混凝土浆渗入和爆破飞石侵入；在液压缸底座围板1和液压缸上盖板2侧面钻孔以安装螺栓5和转动轴6，在液压杆底座围板3和液压杆上盖板4侧面钻孔以安装螺栓5和转动轴6，螺栓5使液压缸底座围板1和液压缸上盖板2紧密覆盖，螺栓5使液压杆底座围板3和所述液压杆上盖板4紧密覆盖，当拆掉螺栓5后，液压缸上盖板2和液压杆上盖板4能通过转动轴6转动，防止在竖井的液压系统8检修时液压缸上盖板2和液压杆上盖板4打开掉落；液压杆上盖板4与液压缸上盖板2相互搭接，搭接长度根据液压系统8的伸缩位移量，设定在40cm-60cm，最优为50cm，压杆上盖板4与液压缸上盖板2之间略有缝隙，可以相互错动，以适应液压系统8支拆模板的需要。