[实用新型]一种适用于剑杆织机的卷取辊

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织领域，尤其涉及一种适用于剑杆织机的卷取辊。

背景技术

现有技术中，剑杆织机是由卷取辊通过卷取辊与织物表面的张力与摩擦力来卷取的，为了保证卷取过程的稳定性，一般需要增大卷取辊与织物之间的摩擦力。如中国专利号“201220058192.8”公开了一种适用于轻滑织物的剑杆织机卷取辊，其公开日为2012年11月21日，其技术方案所述卷取辊包括一根细长的滚筒，滚筒两端有转轴，其特征在于在滚筒的表面喷涂一层表面有突起颗粒状的涂层。但以该专利文件为代理的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、突起颗粒难以均匀喷涂在卷取辊上，导致卷取辊与织物之间的摩擦力不均匀，容易影响织物的卷取质量。二、由于突起颗粒直接喷涂在卷取辊上，当需要卷取厚度不同的织物时，需要更换合适的卷取辊才能保证两者之间的摩擦力度，不仅导致更换工序麻烦，还容易影响生产效率。三、当卷取辊上某一区域的突起颗粒磨损较大或某一部位有损坏时，需要更换整个卷取辊，卷取辊的报废率高，导致卷取辊的维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种适用于剑杆织机的卷取辊，本实用新型不仅能够降低卷取辊的维护成本，还能够根据待卷织物的厚度快速更换相应的卷取筒，保证织物卷取的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种适用于剑杆织机的卷取辊，其特征在于：包括滚筒和卷取筒，所述卷取筒的外表面上均匀设置有多个用于增大卷取筒与织物之间摩擦力的凸起，卷取筒其中一端的端部垂直向内弯折形成环形连接片，另一端的端部上设置有螺纹孔，所述滚筒的两端对应设置有螺纹孔和环形连接片，所述卷取筒通过环形连接片和螺纹孔固定套设在滚筒上。

所述滚筒上一体式设置有两根对称的限位条，所述卷取筒的内表面上对应设置有两个限位槽，当卷取筒固定在滚筒上时，限位条位于限位槽中。

所述卷取筒上的凸起沿卷取筒轴向方向呈多行排列，且相邻两行凸起错位分布。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，当需要卷取不同厚度的织物或卷取筒上某一区域的凸起磨损较大时，只需要通过环形连接片和螺纹孔更换相应的卷取筒即可，不仅降低了更换难度，节约了更换时间，提高了卷取效率，还降低了卷取辊的报废率和维护成本；而均匀设置在卷取筒上的凸起则能够增大织物与卷取筒之间的摩擦力，有利于提高卷取的稳定性。与中国专利号“201220058192.8”为代表的现有技术相比，本实用新型不需要更换整个卷取辊就能够根据待卷织物的厚度快速更换相应的卷取筒，还具有结构简单和成本低廉的优点。

二、本实用新型中，所述滚筒上一体式设置有两根对称的限位条，所述卷取筒的内表面上对应设置有两个限位槽，当卷取筒固定在滚筒上时，限位条位于限位槽中，此结构增强了卷取辊与滚筒连接后的牢固性，在卷取过程中，能够防止卷取筒与滚筒产生相对位移而发生安全事故，有利于提高使用安全性。

三、本实用新型中，所述卷取筒上的凸起沿卷取筒轴向方向呈多行排列，且相邻两行凸起错位分布，此结构使得卷取筒与织物之间的摩擦力更稳定，有利于提高卷取的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1的A—A结构示意图。

图中的标记为：1、滚筒，2、卷取筒，3、凸起，4、环形连接片，5、限位条，6、限位槽，7、螺栓。

具体实施方式

一种适用于剑杆织机的卷取辊，包括滚筒1和卷取筒2，所述滚筒1的两端连接有转轴，所述卷取筒2的外表面上均匀设置有多个用于增大卷取筒2与织物之间摩擦力的凸起3，所述凸起3沿卷取筒2轴向方向呈多行排列，且相邻两行凸起3错位分布；所述卷取筒2其中一端的端部垂直向内弯折形成环形连接片4，另一端的端部上设置有螺纹孔，所述卷取筒2的内表面上设置有两个对称的限位槽6；所述滚筒1其中一端的端部上设置有螺纹孔，另一端的端部上环形连接片4，该环形连接片4的外径与卷取筒2的外径相适配。安装时，首先将卷取筒2上设有螺纹孔的端部与滚筒1上设有螺纹孔的端部相对应，再将卷取筒2上的限位槽6对准滚筒1上的限位条5，用力推动卷取筒2，直至卷取筒2上的环形连接片4与设有螺纹孔的滚筒1端部紧密接触，和直至滚筒1端部的环形连接片4与设有螺纹孔的卷取筒2端部紧密接触，再使用螺栓7将环形连接片4和螺纹固定连接成一体，整个卷取辊的安装完成。当卷取筒2某一区域的凸起3磨损较大或因待卷织物厚度发生变化需要更换卷取筒2时，反向实施上述安装步骤即可拆除卷取筒2，不仅卷取筒2的安装拆卸更加方便，还有利于降低卷取辊的报废率，同时，使用同一卷取辊就可卷取不同厚度的织度，提高了卷取辊的利用率。