[实用新型]酵母酶解罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粮油加工装置，具体涉及一种酵母酶解罐。

背景技术

酵母是一种肉眼看不见的微小单细胞微生物，能将糖发酵成酒精和二氧化碳，是一种天然发酵剂，分布于整个自然界，它有自己的生命现象，是一种典型的兼性厌氧微生物，在有氧气和没有氧气存在的条件下都能够存活。

酵母是人类应用比较早的，也是应用最为广泛的微生物，人们经常利用它的发酵作用制造各种发面食品和酿酒。酵母菌同其它活的有机体一样需要相似的营养物质，象细菌一样它有一套胞内和胞外酶系统，用以将大分子物质分解成细胞新陈代谢易利用的小分子物质。 

酶解罐是通过添加特殊的酶类，水解谷朊粉的设备。但由于谷朊粉的溶解度低，目前公知的酶解罐底物浓度一般控制在8%-12% 之间，浓度过高时，随着搅拌的进行容易形成团状面筋，黏在搅拌器上，不利于下一步操作。谷朊粉酶解物要喷雾干燥进行保藏和运输，直接喷雾干燥由于底物浓度低，能耗较大，目前常采用浓缩操作，同样造成能源的浪费。酶解的过程中，蛋白质的肽键不断被打开，随着水解度不断增加，体系的pH 值不断地降低，酶的活性也不断的受到抑制。对于较大酶解体系，酶活较强时，pH 值下降很快，没有达到合适的水解度时，酶活就会受到较强的抑制，导致反应缓慢或者酶失活。常用的方法是用蠕动泵向酶解体系中不断加入大量碱溶液，由于体系较大，不会很快达到均匀常常造成反应体系中局部碱浓度过高，从而导致酶失活。

一直以来，酶解罐搅拌过程中均匀性较差，导致酶解温度上升导致局部过快，影响产率；另一方面酶解罐加热温度升温较慢、保温效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种酵母酶解罐，通过该酵母酶解罐酵母酶解迅速，酶解率高。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

在酶解罐体内设置有喷淋面板，水管与喷淋面板连接，喷淋面板上设置均布的喷头；罐体上还设置有伸进罐体内的搅拌轴，搅拌轴固定在罐体顶部，搅拌轴上设置螺旋搅拌叶片；罐体上端设置有进料口，其下端设置有出料口。

实现本酵母酶解罐优选的一种技术方案是，所述罐体外部设有加热层和保温层，保温层位于加热层外部。

实现本酵母酶解罐优选的一种技术方案是，所述搅拌轴与旋转电机连接。

实现本酵母酶解罐优选的一种技术方案是，所述罐体上设置有多个支脚。

实现本酵母酶解罐优选的一种技术方案是，所述罐体内表面为抛光表面。

实现本酵母酶解罐优选的一种技术方案是，所述喷头上设置有多个喷孔，喷孔的直径为1～1.5厘米。

本酵母酶解罐产生的有益效果为：

1. 向体系加碱调节pH 值时，借助于压力泵的压力使得碱液通过雾化喷头形成微细雾化状，从而均匀的喷洒到罐体内反应液的表面，不仅避免了反应体系中因局部碱浓度过高而引起的酶失活，还能够使得反应体系迅速达到预定的pH 值。

2. 通过搅拌轴和螺旋搅拌叶片的配合，提高了酶解过程中的搅拌效率。

3. 酶解罐内壁加热层和保温层的配合使用，使得酶解过程中温度因素得到控制，提高酶解率。

附图说明

图1是本酵母酶解罐结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1所示，在酶解罐体1内设置有喷淋面板2，水管3与喷淋面板连接，喷淋面板2上设置均布的喷头4；罐体1上还设置有伸进罐体1内的搅拌轴5，搅拌轴5固定在罐体1顶部，搅拌轴5上设置螺旋搅拌叶片6；罐体1上端设置有进料口8，其下端设置有出料口10。

本酵母酶解罐优选的一种实施方式是，所述罐体1外部设有加热层和保温层，保温层位于加热层外部。

本酵母酶解罐优选的一种实施方式是，所述搅拌轴5与旋转电机7连接。

本酵母酶解罐优选的一种实施方式是，所述罐体1上设置有多个支脚9。

本酵母酶解罐优选的一种实施方式是，所述罐体1内表面为抛光表面。

本酵母酶解罐优选的一种实施方式是，所述喷头5上设置有多个喷孔，喷孔的直径为1～1.5厘米。

上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。