[实用新型]风电叶片阳模通用快速成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电叶片模具及复合材料船体模具，具体是一种风电叶片阳模通用快速成型装置。

背景技术

随着世界各国对能源需求的不断增加和环境保护意识的日益加强，清洁能源的推广应用已成必然趋势。风能作为一种清洁再生能源，越来越受到世界各国的重视。同时伴随着科学技术的发展，复合材料的应用也越来越受到重视，尤其在风电领域的发展使得世界模具市场供不应求。但同时风电叶片模具行业面临的市场竞争日益激烈,客户的需求越来越显示出多样性，风电叶片模具制造企业在保持较低成本的同时,还要考虑如何能够能在极端的周期内满足客户对阳模的需求。在这样的背景下，风电叶片阳模快速成型方法孕育而生。

风电叶片阳模的快速成型方法要求简化阳模的传统生产流程，以快速简便的方法来缩短阳模的生产周期，并同时保证风电叶片阳模表面的质量精度。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决原有技术的不足,提供一种风电叶片阳模通用快速成型装置，节约大量成本和时间，精度高，完全满足风电叶片和船制造的要求。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种风电叶片阳模通用快速成型装置，它包括：钢架、木板层、泡沫块、玻璃纤维手糊层和油泥层，所述的钢架的上部设有木板层，木板层的上部设有泡沫块，所述的泡沫块加工成与模具型面适配的形状后，再在泡沫块的表面加设玻璃纤维手糊层，玻璃纤维手糊层的表面设有油泥层；

所述的钢架为管材框架结构；

所述的油泥层的厚度为10mm~30mm。

有益效果：本实用新型所述的风电叶片阳模通用快速成型装置与现有技术相比具有以下优点，

（1）：制作快速，免去了传统阳模的支撑板和金属管材的型面构件；

（2）：型面通过数控机床进行粗，精加工，风电叶片阳模表面精度高；

（3）：标准化的立方体管材框架结构，节约了大量设计时间；

（4）：使用泡沫块，直接作为加工毛坯，节约大量人工成本和制作工期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

本实用新型所述的一种风电叶片阳模通用快速成型装置，它包括：钢架1、木板层2、泡沫块3、玻璃纤维手糊层4和油泥层5。

实施例1

如图1、图2所示，由金属管材首尾相连而成的钢架1的上部设有木板层2，木板层2的上部设有泡沫块3，所述的泡沫块3加工成与模具型面适配的形状后，再在泡沫块3的表面加设玻璃纤维手糊层4，玻璃纤维手糊层4的表面设有10mm的油泥层5。

实施例2

如图1、图2所示，由金属管材首尾相连而成的钢架1的上部设有木板层2，木板层2的上部设有泡沫块3，所述的泡沫块3加工成与模具型面适配的形状后，再在泡沫块3的表面加设玻璃纤维手糊层4，玻璃纤维手糊层4的表面设有20mm的油泥层5。

实施例3

如图1、图2所示，由金属管材首尾相连而成的钢架1的上部设有木板层2，木板层2的上部设有泡沫块3，所述的泡沫块3加工成与模具型面适配的形状后，再在泡沫块3的表面加设玻璃纤维手糊层4，玻璃纤维手糊层4的表面设有30mm的油泥层5。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。